与大家探讨一个关于量具的实际管理问题

我在塑料与模具行业混,常用量具(卡尺,千分尺)这些东东怎样校验与保养,我厂的一些量具是送到某些计量局去校验的,但是很明显他们是只收钱不做事的家伙,给我们的测量工作造了麻烦,各位家有妙招吗?能否告知一二

楼上网友的遭遇我也碰到过，去年有一次特地将一把卡尺送检，回来后发现居然没有作任何处理，可能嫌少吧。
自己建一个计量室吧！

自己修，自己校验，如果自己修的很好，又有人的话，可以培训收徒。我们的尺都是自己修的。

老马大侠！我们公司数控化程度较高，5S做的很好，很多量具生产检验分开的，许多东西精度很高但都无须检验。每个工程组自己负责保管量具，落实到个人（各个工程长会管理）。像塞规，我们做了一个台子，上面钻了孔，共四层，一层就放50个（空间足够大），在上面写好标记，用完放好。其他专用量具都会储存，放在办公座里，外面贴好标签。使用是才用，只有检验人员才会使用。所有的量具都有QC组长管理。没有使用过的新量具仓库管理。

楼上国际化网友，看您的介绍，你们的工作做到家咯，能够把你们的好经验与社友们分享吗？另开一贴，详细介绍一下你们管理架构、职责划分、及管理细则等等。
期盼着！

三次元这类高档机器一年要十多W维修，我们也没办法，只好尽量爱护。我们分为制造技术课和制造生产课。制造生产课分为前工程（立卧铣，膛，加工中心，数控钻床FMS热处理）磨削工程（平面和端面和成型磨床）电加工（型雕，线割，火花），每个小组都有组长负责，总负责为科长。简单的游标卡尺，千分尺损坏还是可以修的，因为我们精加工（磨削工程电加工）根本就不怎么用卡尺和千分尺），用工具显微镜和数显高度仪多点。制造生产课自己也拥有自己的三次元，他们的量具基本上比质检差不了多少，不会存在相互借量具的现象。每天的量具都会自己整理。关键在于你的5S做的如何。很多设备量仪必须维护的很好。台湾和日本韩国企业都会采取这种管理的方法。“责任制”