我们的工艺水平落后吗？

质量在于生产，国内的竞争大多数是价格的竞争，而由于我们一直以来的惯性，很少有单位猛抓生产质量，尤其是国内用的，相信大家都知道，我们出口的产品和内销的产品就是不一样，这个说明了一个人的因素的问题（首先是一个态度问题）。
然后，我觉得比较重要的是，国内的竞争是同质化的竞争，价格的比拼是主要甚至是唯一的竞争手段，这也注定了企业的发展以销售来衡量，而不是以技术来衡量企业的能力，国外的业务员，提成也有，但是他们的提成不像国内这个突出，国内的业务员往往是技术人员的好几倍，这也从内心在不断冲击技术人员的承受心理，所以，这又是一个社会问题，一个社会资源配置的问题。

关键还是在人，其实我们也可以，只是我们在操作时，原料将就点，工艺将就点，精度将就点，就成了现在的样子

我们国家的工艺水平确实落后,虽然近代我们这些搞机械的已经非常尽心尽责,但是上层领导对工艺并不重视,只是停留在我做出来就完事,提高整个机械行业的工艺水平在我们这一代人是实现不了的,真希望我们国家能够真正重视起来,现在和国外先进国家相比,我国最主要差在机械工艺方面,至少要落后30年,但是这30年最少需要3代人来弥补.中国的机械行业真的是可悲!

没有讨论的必要,关键是想怎么样提高

我做机械加工年头不多，就接触了两年．上次一个法国人来我们这里谈加工件，就说你们中国人的加工水平已经进步很快了，再有２０年能赶上日本．
我觉得差距是多方面的，设备有原因，工艺也有原因．但是我觉得最重要的就是人，态度和技能．
希望我们的制造业能很快成长起来．
我们要多掌握一点核心技术就好了，

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上个月经理从德国回来，给我们带了一些外国同类机械产品的图片。我们看了以后都想抱头痛哭。这哪里是机械产品，这简直是艺术品。回头再看看我们公司的产品，简直跟垃圾一样。国外的发动机，不管是从做工，零件的加工，还是从结构布局都比中国产品强好几个档次。处处都能体现创新的概念。再看看中国的发动机，清一色全是厚重粗陋的布局设计，是日本20年前的产品。我的老板也常常强调创新，可是面对整体疲软的国内机械行业，创新也只是一句空话。如果想在布局上修改发动机，第一没这样专业的发动机设计人员，第二没有可靠的厂家配合，最重要的一点就是有些机械零件全中国范围内都加工不了。这不是一两家公司之间的差距，这是整个民族工业之间的差距啊。
　　就比如我们的95式冲锋枪，我们的设计师在一开始按照老习惯买来国外几把著名的枪械仿制，仿做到一半就发现行不通。因为冲锋枪里有些零部件中国没有工厂也没有技术可以加工。最后只好放弃，根据我们现有的零件重新设计布局，设计出来的枪的性能要比国外的差很多。再比如苏-27战斗机，来到中国也是仿制不了，战斗机的喷射引擎里包含几百万个零件，每个零件要求的精度都非常高，中国根本加工不了。甚至连中国产的千分尺的精度都达不到国际上的标准。更别提什么航空母舰了，航空母舰上的弹射装置已经是公开的秘密了，原理大家都知道，但是世界上只有美国能生产弹射器。其他国家根本没有技术加工这么高强度的机械装置。差距实在太大了，现在美国和日本等一些国家，已经把机械与电子信息技术深入的结合起来。 前几天在DISCOVERY频道里看了一个介绍长弓阿帕奇直升机的短片，阿帕奇的机顶前端有一个红外电子眼，这个电子眼竟然是由飞行员的眼球来控制的。有一个超灵敏的感应器附在飞行员的眼睛上，可以感受到飞行员眼球和头骨的轻微运动，进而操作外部的电子眼。这种电子技术和机械完美结合的例子在中国几乎看不到。感慨啊~
　　中国这几年GDP飞涨，每年出口都创新高。可是我们的优势产品都是些密集加工的传统产品。比如鞋啊，玩具什么的。这些都是虚的东西。如商务部部长薄熙来所云:中国要出口8000万件衬衫才能换回一架A380型空中客机。如果中国要真正的崛起，基础重工业一定要发展。比如俄罗斯，虽然俄罗斯前几年经济差不多到了崩溃的边缘，但是它有庞大的重工业体系支撑着，饿死的马也比猫大，虽然中国的GDP全面超过俄罗斯，但是在国与国的竞争力来比较，中国仍然远逊于俄罗斯。我估计如果俄罗斯持续稳定，用不了几年就会重新崛起。中国还是要从长远考虑，逐步加大对重工业投入的力度才行。

机械水平落后是综合问题：政策、管理、教育、企业文化、目标。

我们设计的图纸，boss总是不喜欢，boss总喜欢偷工减料啊，明明要精度10mm的boss就说能8mm就8mm。误差0.005就是0.01

原帖由 李俊呵呵 发表 我们设计的图纸，boss总是不喜欢，boss总喜欢偷工减料啊，明明要精度10mm的boss就说能8mm就8mm。误差0.005就是0.01

做什么产品？
精度10mm是什么个什么概念？

我认为有一些不是工艺水平问题，我发几张相片看看