高难度精密加工---[小妹求助]

如果表面（粗糙度）要求不高，只要求平整，可以用模具精压最简单。

在外园磨上靠，保证、绝对行。

冷冲（如果有外圆精度、光洁度要求的话可再加精冲或滚边）－－热处理－－（时效）－－－上下平面磨。

这事遇过多次，的确难搞。
我认为关键的问题是普通磨床是磁吸住工件再磨，而当吸的时候原来工件上热处理的变形被吸盘力展平了，加工出来的面没下床前是平的，磁吸一释放，工件就回弹，这个时候可能就超差了。
12楼方法我认为也不可取，钳工校正带来应力，时效一过也将变形回去。
留多余量也不可取，因为氮化热处理的硬化深度是很小的。
所以我认为的确是比较难办的事了。
我建议改变热处理方案比较实际

1、下料；
2、热处理；
3、加工外圆，可考虑线割；
4、较平；
5、平面磨（粗、精）；
6、研磨。
要注意热处理变形，特别是完工后的变形影响，可能还要在精平磨前进行冷处理。

这个也叫难？
非常简单

车—（热处理）—外圆磨——平面磨——检验

楼上大侠太幽默了，以后请多指教

先加工出外圆来,再切割成单件,厚度留平磨余量,上平面磨床上加工出来就行了.

不要求平面度还是容易干的，板材以前用过δ3.2的，直接用δ3的磨恐怕余量不够

原帖由 风中漫步 发表 有难度啊
这么薄　上磨床绝对会变形的　７楼有道理