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mike1234567 发布于2006-4-25 12:15 261 次浏览 46 位用户参与讨论
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jiutonglong 发表于 2006-11-3 20:50:22
当年我们自己利用厂里的旧设备,进行技术革新,自己设计加工组装了一台半自动片面打中心孔机,如15楼所述,只是多了个两头的铣动力头快进---工进片面,然后两头的中心钻动力头快进---工进钻孔,完工后快速退回钻孔,完工后快速退回,夹紧装置松开,自动卸料,下一工件进入工位.开始下一个循环.当时是全机械式的.夹紧和进给都是使用的凸轮装置;建议楼主不妨试试,效率挺高的.
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奥通机械 发表于 2006-11-3 21:03:26
其实也要看所加工工件的材料呀!
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lys251 发表于 2006-11-4 10:03:28
是否要保留中心孔?如果一定要保留可以去参观下电机生产厂,他们是2头一起打,有专机,如果不保留可以考虑改加工工艺,还有你的轴结构是什么样的?精度要求?为什么不能上无芯磨后再上车床切割?把图纸发上来,看看
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qian29098 发表于 2006-11-4 22:41:54
海哥的法老点.现在活塞销用半液煅,算好毛坯重量(去除孔的).将材料加热至1140度左右.在300t的摩擦压力上直接把内孔和外圆,高度一起精锻.但不知孔的要求高不高.
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yufengfei08 发表于 2006-11-7 09:43:24
原帖由 txm 发表 做一个自动化专机,自动上料,多轴自动钻孔,自动下料不就完事?


严重支持上述观点!!!!!!!!!
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落花之吻 发表于 2006-11-8 11:06:03
说了半天,连份需加工的产品图纸都没有,怎叫人替你设计机器和出主意!
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love-cadsl12 发表于 2006-11-8 12:34:51
小孔的话,可以试一试激光打孔啊。效率很高的,几分钟就可以搞定了
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