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jian0823 发布于2006-4-25 16:30 363 次浏览 23 位用户参与讨论
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liupeng3610 发表于 2007-9-6 14:58:40
我很早以前用过

M6的,铸铁,通孔,厚度不到10mm

由于是铸铁通孔,因此攻丝的速度可以搞得很快,我最快用过800rpm,调好设备效率奇高。
由于这个零件的客观特点,允许高速攻丝,而且是通孔,所以才这样做。

其他的产品,我也只知道 薄板零件可以用这种丝锥。道理您一想就明白了。

您的那个产品,我感觉用这个方法不太可行。如果产量达,组合机床的方式应该比较好
先钻孔,后攻丝,水平的,两个工位(两端合计4工位,工作台移动一次)就行了
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guo01 发表于 2007-9-6 15:12:55
钻床和攻丝机配合,速度也很快啊!组合丝锥不划算。
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oyy 发表于 2007-9-6 18:18:22
不是模具设计者偷懒,用抽芯同时抽出这5个孔的难度太大了!由于分型面的问题,用内抽基本否定,用外抽我看最多抽出3个孔都不错了!
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yu5122 发表于 2007-9-7 07:55:10
其实这都是其中的一部份的问题,不知楼主有没有考虑机床的因素?包括系统、主轴平衡等等。。。
据我所知有这样的机床配有系统是可以用来钻攻一起的。
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