作为一个齿轮设计工程师，应具备哪些素质和能力?

感悟之一，学无止境，永远不要骄傲自满。记得初次计算弧齿锥齿轮的时候是在刚进入公司不久。当时很幸运地遇到了一位技术水平很高的老师，当时在书本上讲解的公式，自己确实也弄明白了。但是真正计算的时候，发现自己要考虑的地方确实很多，一个小数点后的四舍五入，就会造成最终计算结果的较大误差。由于自己对双曲线齿轮的参数计算没有好好进行，造成最终的计算参数与图纸标注参数相差较大，花费了三个晚上的时间才找到真正的原因，那就是对数据的不够严肃。
以前公司内计算机床调整参数全部为手工计算，误差往往较大。而经过电子计算机技术的发展，计算机辅助计算已经成为了主流。但是即使这样，也是需要掌握一部分计算原理以及公式之间的相互推导关系。也就是说，不仅要“知其然”，更要“知其所以然”。前段时间加工AC26的10.47速比锥齿轮副格里森拉齿机调整参数的时候，由于齿轮的尺寸超出软件计算范围，只能通过手工计算。如果不对机床的加工原理及各参数的计算公式烂熟于胸，怎么能够得到准确地机床参数，而顺利地完成试制任务呢？

感悟之二，学习的门类一定要宽广。作为一名直接面向生产实际的工程技术人员，永远不知道生产线上会出现什么情况，因此，要接触各种各样的知识。不仅要学习机械设计、机械原理知识，还要学习CNC数控编程、机床PLC程序的编制与调试、液压与气动技术，单片机电子技术等等。这些知识不一定要非常深入和专业，但是一定要知道基本的常识，否则在判断问题的时候往往会一头雾水，茫然无助。记得在调试奥利康S30设备时，机床所用的操作系统为德国南部的H&K系统，这种型号的机床在国内是唯一的一台。作为一名工程技术人员，就要从电气、PLC以及机床功能等方面进行分析，编制出所合适的加工程序。在这个过程中，就需要花费一定时间去了解和掌握这种新系统的编程语言和编程规律。去年调试S30 机床的时候，无论怎么重启，机床总是没有液压，当时不得不对照机床说明书，一页又一页的检查，最后发现了造成该故障的原因很简单，只是电气箱里面的一个连接线头松动。

感悟之三，一定要注意积累原始数据。机械工程学中的一些数据，并没有严格的计算理论公式，而使通过大量的实践经验积累出来的。就拿滚齿加工切削参数来说，刀具的头数、工件的硬度、工件精度要求以及机床刚性等决定了不同的机床类型，所用的切削参数是不一样的。在主动轮滚花键加工时的，热前、热后公法线 跨棒距尺寸的控制，就需要多次不同的批次材料试验来确定。而往往有些过程是非常枯燥和无味的，就需要我们耐住性子，耐住寂寞，从实践中得出真正适合自己的一系列参数。上个月对被动齿轮热处理压淬变形量修正时，经过了四批共20件废品的代价，才最终确定热前铣齿加工的Kimos数据，才能够使后续的产品形成批量的稳定质量。

感悟之四，一定要谦虚谨慎，切忌骄傲自满，眼高手低。一定要记住，天外有天，山外有山。去年调试奥利康S30设备的时候，机床的进给速度过快问题始终得不到解决，翻遍所有的参数均没找到控制这个项目的数据。去年德国专家Patrik 到公司的时候，第一眼就看出，机床的模式不对，经过对一个参数的修改，就完全改变了机床的工作方式。这说明，即使你对所学习的东西掌握地再透彻，也是有遗漏和不完善的地方，相互交流才能共同提高。

熟记齿轮设计的公式，参数

术业有专攻，盯准一样研究到底 也行

工艺很重要 包涵很多

齿轮领域的水很深！！！！