点焊电极材料及加工工艺（求教）

任雪寒 · 发表于 2007-4-28 15:09:43

有很多高手在此啊,学到很多知识

我刚刚接触点焊,(电阻丝与不锈钢点焊)
现在最大的问题就是电极头老是要修磨,在100个点左右

不知道有没有什么好的建议,或者这方面的资料

PS:我才接触焊接几天时间,请大家都指教

wanggn · 发表于 2007-7-9 16:44:10

使用镀层的硌锆铜电极就不会产生电极与工件粘住现象，

yang_kuyee · 发表于 2007-7-9 17:03:15

对不住热心的各位大侠.由于此事件最后解决了,而且也因其他事情忙着,所以就没再来此回复大家的贴子.请原谅.
发生该事件的真实原因,确实是电极材料的问题,后来那电极厂家又给我另外换了一种更昂贵的电极材料:铝铜.从目前使用的情况看,还可以.也不再使用从日本进口的电极了.日本进口的电极单价接近30元,国产的10元不到,而且那玩意又属于消耗品,所以费用上也是有得算的.
感慨的是:同样的一种叫法的材料,别人小日本的确实工作比较可靠.国内生产电极的同志们,仍然需要努力.

dans2003 · 发表于 2007-7-25 16:03:47

总结的不错,帮助不小,谢了.

笑如如 · 发表于 2007-7-26 23:31:08

碰焊应采用互补原理
导电性好的材料要用导电性差的电极,反之导电性差的材料要用导电性好的电极.
可能的话在材料上冲工艺点,这样可使用大平面作电极,基本上不用修磨.

心在天涯 · 发表于 2007-8-24 19:30:13

原帖由 遥远的爱 发表回答15楼
硌锆铜产生电极粘连是很普遍的,一般你电流调小点,通电时间大一点,还有冷却水70KVA以下变压器6L/min 以上8L/min一般都可以解决的
电极头修磨频度理论值我不太清楚,因为镀锌板材质也有很多,最简单的办法就是打试片,打到爆焊为止记下点数取60%作为修磨频度就可以拉
主要的是你设置的条件要适合你加工的零件

通电时间越长，发生电极头粘连的概率就相对更高，建议用硬规范（大电流短时间的焊接条件，压力相应加大），
硌锆铜研磨周期一般为SPC×双面/单面镀锌板    300点±30点
                           双面镀锌×双面镀锌       200点±20点
三氧化二铝电极头研磨频率为上述的2倍
                     例SPC×镀锌板                   600点±50点
                        双面×双面镀锌                400点±50点
具体研磨周期按焊接材质来定，焊接高张力板材时，研磨周期又有所不同，
严谨一点的话，作下破坏试验，找出临界点

心在天涯 · 发表于 2007-8-24 19:34:16

追加一句：仅指0.75----3.2mm的车身焊接之薄板