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max2000 发布于2007-3-23 09:10 195 次浏览 29 位用户参与讨论
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filmsun 发表于 2007-3-23 13:56:02
关键是结构设计不合理,
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gx9922 发表于 2007-3-23 16:06:14
设计的结构上没有计算好应力关系,建议重新设计,成本最底,但能不能保证期限就不好说了.
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w_hs 发表于 2007-3-23 16:13:03
设计本身就不合理,建议更改设计方案!先把应力情况搞清楚
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w_hs 发表于 2007-3-23 16:15:25
这么长 肯定没法进行退火处理,还三条横拉筋。。。。。设计本身就有问题!应力情况都没计算再内 不变形才怪了~。。。
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sjsg2008 发表于 2007-3-23 16:30:58
用振动时效机呀.
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benzhpj 发表于 2007-3-23 16:36:23
同意1楼的一些观点。加对角筋。焊接后,震动实效,整形,然后加工两侧板条。
若还是变性大,可以考虑粗、精两次成型。中间在加一次实效后整形.或者考虑在两板条上在加板条,用沉头螺栓连接,合面加工,变形后加垫.
另:震动实效不彻底.
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cnche 发表于 2007-3-23 17:05:42
可以尝试一下喷丸

或者改成铆接或螺栓连接
那肯定不用去应力了
呵呵
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friendqu 发表于 2007-3-23 18:28:34
用热处理的办法啊。
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qtblln 发表于 2007-3-25 03:00:48
框架比较大,实在要焊的话,应先咨询焊接工程师,从焊接方法上作些调整,也许能减少变形。
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a441799337 发表于 2007-3-25 10:30:58
因为工件太长,很难退火处理。内应力是不可辟免的。如何把应力降到最小。支承可采用三角形支承,另外采用震动来减小应力
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