齿轮滚刀变模数设计

neng_jiang :
1手头上有闲置刀具当然是算一下好啦。毕竟计算可以说没有什么成本。代用刀具的综合验证程序是我接下来要做的一个事。包括变压力角以及触角，倒角的计算，展成图的生成等等。是想做一个完整的解决方案。
3我说的是工件齿根部圆弧（近似为圆弧，有时用户有要求），指的是过渡曲线，不是齿根径。
4这个因厂家而异，有的厂家螺纹升角按变后的压力角算，当然这个时候会直接给出安装角以防误会。即使不考虑这个因素，比如一把压力角20度的滚刀经过计算发现可以同时加工一个压力角20度和一个压力角22.5度的工件。那么就不能只看刻字上的螺纹升角和齿轮螺旋角了。变压力角滚齿加工相比一般加工还是需要注意一下的。
2，5我理解你的立场，在这里说说我的想法，呵呵。关于优化齿形参数重点还是齿顶圆弧以及触角。关于侧顶后角组合的优化，侧后角，顶后角和压力角三者有一个关系式，当侧后角，顶后角偏离经验上的最佳范围时（或偏离经验上的某种相互数量关系时，即楼主所说的组合），通过调节压力角来改善这种偏离。这里的经验上的最佳范围以及某种相互数量关系是宝贵的财富，不同的公司可能有不同的经验。
6我能体会你所说的优化，这是我一直以来的最喜欢的原则。我也总是尽量保持着自由的思维和创新的态度。坦白说你对变压力角的支持确实有点出乎我的意料，我会好好考虑这个问题的。

嘿嘿嘿嘿，我知道你是哪里的。看我给你的短信，我是个不错的侦探吧。 [s:11] 很高兴又认识一个高手。以后多交流阿。我做滚刀，插齿刀和剃齿刀的设计。滚刀重点是变压力角和触角，槽形状，插齿刀差不多，重点是变位系数和触角以及倒角，顶刃后角。剃齿刀重点是最佳啮合角以及径向剃齿的错位排列。这些都是我最感兴趣的，也是我工作的重点。欢迎一起探讨阿。

CIMT我去，周一到周三我在，呵呵。

强人啊。
以后还要多多请教，帮帮忙啊。特别是插齿刀。

我是周一周二。到时候找你。

世界真是小。
原来我们2年前已经见过面。

Mn 2.5,压力角25度滚刀可设计成Mn2.44371压力角22度的滚刀。
    对于一定的齿轮，可有无穷多的形状不同的齿条和它啮合，只要这些齿条的基节距等于齿轮的基圆 齿距即可。滚刀滚切齿轮，相当于齿轮和齿条的啮合，不同的是这个齿条上开有很多的刀口。
    Mn2.5,压力角25度和Mn2.44371压力角22度它们的基节距是相同的。
    当用按某一定齿数的齿轮设计的滚刀，加工大于原设计齿数的齿轮时，为了得到相同的齿厚，则实际齿高将会小于理论齿高。所以，小压力角滚刀只适用于成批生产中加工同一模数而齿数变化范围较小的齿轮，而不能作为标准刀。
    优点：提高滚齿粗糙度或效率。
    缺点：通用性差。

引用第14楼wjy-59于2007-04-10 21:45发表的  :

    当用按某一定齿数的齿轮设计的滚刀，加工大于原设计齿数的齿轮时，为了得到相同的齿厚，则实际齿高将会小于理论齿高。所以，小压力角滚刀只适用于成批生产中加工同一模数而齿数变化范围较小的齿轮，而不能作为标准刀。
    优点：提高滚齿粗糙度或效率。
.......

不太明白。能不能说清楚点？
1，标准刀的问题，我们这里不讨论。这里说的设计，全是根据具体齿轮设计出来的非标刀。
2，这粗糙度和效率从何谈起？
3，你说的通用性，指的是齿数变化范围的事情对吧？
4，你似乎对 TIF 一点都不感冒。

两位强人以后就在坛里讨论好了。让我们也学点经验

请教高手：变压力角滚刀的螺纹升角怎么定？是按变后对应的工件分圆算还是按工件原参数计算？我接触的不二越的好像是按原参数算的，但美国及欧洲的又不一样，我的理解应该按变后的算。但在滚刀计算中要考虑降低系数，在变刀中又怎么考虑？

这种方法我在公司用过很多次
但是这种滚刀最大的局限性就是 通用性差，不同齿数的产品之间就不能保证渐开线有效长度。
这种方法主要用于小批量多品种生产中快速反映市场或者大批量单一产品不能采用一般设计法时候用。

至于推广或者对CBN的节约基本没有什么效果

请教高手：变压力角滚刀的螺纹升角怎么定？是按变后对应的工件分圆算还是按工件原参数计算？我接触的不二越的好像是按原参数算的，但美国及欧洲的又不一样，我的理解应该按变后的算。但在滚刀计算中要考虑降低系数，在变刀中又怎么考虑？


按改变后的工件参数来定，简单说就是把分度圆作相应的改变。计算方法和求任意圆参数一样

怎么说呢。有些东西还是不要说了吧。
没到那一步，你是不会体会到一些东西的。
这也说明国内在滚刀的设计上，还是停留在一个某个不太高的地步。

建议：
先基本实现 CAD。（这里说的是 Computer Assistant Designing, 不是 Computer Assistant Drawling）

to 17楼：
能不能再去确认一下，印象中 Nachi 的滚刀，不会犯这种糊涂。
日本的三菱，和我所看到的 Nachi，都没有看到你说的情况。