滚齿齿部热处理变形情况

热处理变形很难避免。对于小型齿轮，可以采取调质＋粗滚＋淬火＋精滚的方式达到要求。
有消息讲：对于小齿轮，中碳刚＋一次齿＋高频感应淬火可以达到很高精度要求，不过我还没见到应用这种加工方式的厂家。

我公司大齿轮做到5000mm，采用的是滚齿渗碳磨齿的工艺路线，以硬齿面为主，

滚齿变形与淬火油、及工件的装夹也有很大的关系

楼上的加工水平真了不起呀.
对于5M这么大的齿轮,我们一般都是激光淬火.省的磨削.

现在一般的齿轮的齿面是硬齿面，热处理工序是少不了的。 同时热处理避免不了有变形，但只要我们将工艺处理得当是可以将热处理的变形控制在允许的范围内。首先是机械加工工艺，对于一些复杂形状的齿轮，可以将一部分机械加工留到热处理之后加工，使齿轮在热处理时的形状比较对称，适当地加厚部分地方的壁厚，提高齿轮在热处理抗变形的能力。这当然要增加一部分生产成本（同时加工刀具也会有更高的要求，这总比最后因齿轮的热处理变形导致报废强）。另外，在热处理时要考虑热处理工装以及设备（如渗碳淬火的淬火压床）。另外在热处理后可增加精加工工艺（比如磨齿、珩齿、对研等）。如果这些方面有困难，可从齿轮的设计上考虑，采用不同的材料用另外的热处理方式比如将齿轮原来的渗碳淬火工艺改用氮化处理、齿面感应淬火工艺等。

齿轮经热处理后精度往往降低1-2级

我们做齿轮激光淬火，没有出现等级变低的情况．

引用第4楼chenmiaooo于2007-04-21 11:30发表的  :
热处理以高频变形最严重,其次渗碳,最后氮化等等,
如果对一些齿轮精度要求比较高的,可以选择热处理后多个磨齿的工艺.通常情况下氮化的变形量也不会超过10丝,对要求不是太高的场合已经够了,当然不包括运输过程中的变形,

根据资料，热处理应以渗碳变形最严重,其次,高频，最后氮化。
版主能指点一下吗？

齿形为压力角增大的趋势，根据模数不同，材料，零件结构不同而各异。
齿向，向螺旋角变小的趋势。
可以根据磨齿余量分配报告来简单确定。

热处理变形是避免不了的，关键怎样来控制热处理变形。如果减小热处理的变形或达到热后理想状态，个人认为可以从材料的均匀性、去应力热处理的充分性，机加工吃刀量（特别对氮化齿轮，因为它一般热后不加工了），以及炉内温度的稳定性等等，还有机加工与热处理的配合如何（关键热处理变形有规律）。