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leegyun 发布于2006-5-23 22:27 190 次浏览 72 位用户参与讨论
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zhangxi2006 发表于 2006-6-28 16:52:23
你用开平板,板厚2.0,满焊,无骨架。上帝也不干保证不变形。你好象焊的是水箱把。可考虑加厚,焊加强筋。由于是拼焊,内部最好焊加强筋。选用盒板效果好一点。这样成本会有所增加。你看到线切割水箱就是这样加工的。不过还要看焊工师傅的技术
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zhangxi2006 发表于 2006-6-28 16:59:48
可考虑段焊,然后用密封胶把各处封死。这样保证板料不变形,效果还可以。大偎机床水箱就是这样的结构,比你说得还大多。你可以考虑段焊后使用密封胶。我想这个方法还是比较适合你的产品。如果你还有问题。可以和我联系。
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我爱真果粒cc 发表于 2006-6-30 11:41:22
除了楼上几位大侠的高招外,提醒一点,这个情况与材料也是有关系的.俺工作时碰到一次,有家供应商用别厂的钢来代替宝钢板,结果变形很厉害,而且没法校平,发现后采用真正的宝钢板,一次搞定.
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zhangzhufu 发表于 2006-6-30 20:35:10
焊接我不懂.有个异想天开的办法,大家别见笑啊,我想是不是可以先折弯,再焊.在里面放一个稍微小一点的东西.795见方的?
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jdh_80 发表于 2006-7-2 16:42:08
焊接时间一定严格控制
不知道用胶接可不可以
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lizhi8480 发表于 2006-7-12 15:29:40
想法反变形试验,先让铁板变形,变形量需试验验证。
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xiaoxia117 发表于 2006-7-12 20:34:10
出现这样情况应该是:
                            a.焊接时产生的热量而导致的内应力变形
                  
    要想解决这样的问题 还是有点难度的,你不妨换一种方法去试一试,上面一位的老兄说的对:先折弯,然后再进行焊接>
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zhubin1965 发表于 2006-7-12 21:27:05
我们经常做这样的油箱,都是用3mm的A3板焊的,是用一整块板折出来以后先点焊最后满焊的,我们的油箱也从没漏过油,平整性也相当的好,有时介质用乳化液也用不锈钢,厚度都是3mm,你的问题应该是板料太薄,还有工艺可能也有问题,但是我有点想不通,做钣金件的这应该很清楚的.....
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df_lucj 发表于 2006-7-12 21:49:19
综合前辈们的观点,800见方,2.0的板一般都2000一张,折弯的话只能折两面,我建议折两面,在一面折1公分的边,然后与一个一样的焊接,氩弧焊,轻点。
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lizhi8480 发表于 2006-7-13 15:06:53
折弯再焊时,可先弯两槽形,把焊缝放在平面的中间, 我们做的油箱一般采用这种结构,变形相对小些,但还是有变形。
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