硬齿面刮削

引用第10楼yjh3982172于2007-06-20 20:55发表的  :
有专用的括齿机及滚刀,
磨齿有磨削裂纹,不可克服

刚性好的滚齿机，加上干滚配套即可
磨削裂纹，不是不可克服。
应该说是微裂纹不可避免
但是控制在可接受范围，是完全可行
否则，磨齿机就不是齿轮加工的终极设备了

引用第12楼纪永君于2007-06-21 20:24发表的  :
        硬齿面齿轮的刮削工艺,已经出现三十年还多,是一个很成熟的工艺,在上个世纪的八十年代,中国的负前角硬质合金刮削滚刀,专家的鉴定结论是"达到国际八十年代初期的先进水平",
       合金刀片当时采用"材22",滚刀前角-30度,滚刀在刮削齿轮材料为20CrMnTi,渗碳淬火,齿轮的齿面硬度达到HRC62.5度,
滚刀在不窜刀的情况下,可以一次刮削62米(齿轮的齿数*齿轮到齿宽).
       齿轮的齿向精度达到当时的JB179-83六级,齿轮的渐开线齿形精度达到七级,齿轮齿面的粗糙度Ra0.3,一次的刮削量,径向进给一毫米以上,
    当时滚刀精度达到ISO4468-1982的AA级.
.......

这个故事已经很久远了

补充：
刮削62米(齿轮的齿数*齿轮到齿宽)，前提是齿轮是直齿轮
径向进给>1mm，我深表怀疑，是轴向吧？

补充一下：

刮削，也就是 skiving 其实就是平时我们所说的 硬滚，hard hobbing
应用：
1，M>12  
2，不方便剃的结构，成本又要求低，如减速机齿轮，转向机齿轮，一些带柄的主动齿轮
3，小模数，M<1

切削速度：
在使用好刀的情况下，
对于应用1，一般速度<80m/min
对于应用2，一般速度可以达到>200m/min
对于应用3，一般速度可以达到>500m/min

硬滚余量：
单面一般0.05~0.5
根据模数，热处理，效率要求，机床刀具情况而定

可以用剃齿刀涂层，热后硬剃齿（浮动珩齿机）
滚--剃--淬火--硬剃