高精度的机床，铲花---[讨论]

配研接触面积大于70% 有点低吧,我们刮铜合金的压头，德国佬要求接触面积不小于80%。

台湾人？！？！？！？！
会加工刮研？！？！？！

这个技术现在需求少了，但对于高精度和很低速的直线运动部件，还是很有必要的。学好了也许能有很高的工资，也许没饭吃不好说，但干这个很累是真的

会这个工作还是比较容易找的，真的会累的直不起腰啊

我记得我们以前图纸也要求70%，但不好掌握，工艺要求一般是单位面积上多少个研点，还有一般有个间隙要求，其他公司怎么具体掌握这个70%或80%的呢？

我铲过一台CL6140车床的小拖板导轨，感觉还可以， 不过好累哦

那个样子有点郁闷，不要想歪了就好，哈哈``````````````````

我听说过有外国的人，刮一边精度可以达到0.002的直线度!
  我有点不相信哦

虽然说这是一项技术活
但当你做起来时实在太累人
一般能混口饭吃的都吃不了那个苦,铲花一般用在要求精度比较高的机床导规上
铲花的用处本人认为大致可有两点:一是铲花后导轨表面可以储藏润滑油,可以吸震
二,一般要铲花的机床都是可以做工作母机用,再去加工出其他机床
试想,如果每台机床都是用机械磨磨出来的,必定有一公差范围,你又用磨出来的机床去加工其他的机床
这样误差是不是更大,其中铲花就是消除这个误差的一个控制过程

技术+耐心+细心的活

干过几年，比如说600x600的0级平台的刮削。其实光从刮削本身上来说，难度并不太大，有悟性的人，每天8小时，连续干半年，两个人刮出3块0级平板来，基本就过关了。没悟性的，怎么干，手法也过不了关。

那东西，一猫腰就是1个小时不能停啊，我是再也不想干那东西了。
后期检测精度时，研点还好些，无非就是体力活细心点，要是合像水平（平面度）或者准直仪（直线度+扭曲），测量一遍就几个小时，太熬人了。

我们有一次搞16米的导轨磨 的导轨，测量一次就是半天，一天只能测量一次，下午还不能干活，那时候没有条件装空调，上午的测量和下午不一样。

39楼的朋友，直线度0.002很正常。我们刮削导轨1800长度要求0.005，要刮出直线度不难，因为很好修刮，难的是要安上导轨后进行研磨直线度0.002。而且是3段拼成，侧面还有0.005的直线度要求。楼上朋友的也难，600x600的0级平台的刮削好累人。特别是后期。辛苦啊