品管基礎知識
一、保組織狀況:
1進料檢驗 (IQC):指企業購進原料,零配件,和組件入庫時的檢驗,這是保証生產正常
進行和確保產品質量的重要措施.(1)首件樣本(品)檢驗 (2)成批進貨檢驗.
2,制程檢驗(PQC) :工序檢驗即制程檢驗.防止出現大批不合格品避免不合格品流入下道工序,繼續加工,
還要檢定影響產品質質量的主要工序要素.(包含:人.机.料.法.環.)的影響
(1)首件檢驗<首件確認> (2)巡檢 (3)末件檢驗
3.FQC: 完工檢驗即最終檢驗
在某一加工或裝配車間全部工序結束后 成品或半成品的檢驗, 即入庫前的抽驗. 成品檢驗(FQC)
4.出貨檢驗(OQC):出貨檢驗.是所有成品或半成品在出貨時的檢驗
5. 檢驗:是指量測.檢查.試驗.或其他方法將產品單位与要求條件相比較之過程.
大家知道,好的品質是通過設計和製造出來的,鑒定品質的好壤要通過檢驗。
二、抽樣計划:
1.朮語 1)單位產品和樣本小n; (2)交驗批和批量N; (3)合格判定數Ac(Acceptance number)
(4)不合格判定數Re(Rejection number)(5)批不合格率P (6)過程平均不合格率P
(7)合格質量水平AQL(Acceptable Quality Level)允收水準.
2.驗收抽樣方案:(1)單次抽樣方案:目前常用 (2)雙次抽樣方案 (3)多次抽樣方案
3.抽樣檢驗的方式:(1)正常檢驗 (2)加嚴檢驗 (3)_減量檢驗
4.檢驗之轉換:(1)正常檢查轉為加嚴檢查,條件:連續2批正常檢驗拒收
(2)加嚴檢查轉為正常檢查,條件:連續5批加嚴檢查允收
(3)正常檢查轉為減量檢查,條件:連續10批 正常檢查允收
5. AQL表的運用:
(1)AQL表是我們檢驗中的抽驗依據.
(2)抽驗的依據是:依據AQL表美國軍方標準MIL—STD—105E LEVELⅡ水準正常單次抽驗
(3)允收水準:Cri: 0 (也就是說嚴重部分為0 主要部分(Maj): 0.25 次要部分(Min):0.65
(4)AQL電性測試部分:AC/RE 0/1 即0收
三、QC七大手法：1.直方圖2.柏拉圖3.管制圖4.散佈圖5.特性要因圖(魚骨圖)6.查檢表7.層別法
四,工程圖部分教材：
1.常用顏色英語單詞:
BLACK--黑色 (BLK) BROWN--棕色(T) RED--紅色 (R) ORANGE--橙色(O) VIOLET--紫色(V)
YELLOW--黃色(Y) GREEN--綠色(N) BLUE—藍色(B) GREY--灰色(G) WHITE--白色(W
2.標題欄部分:
TITLE: 工程產品規格名稱 DWN.NO.: 工程圖圖號. APPROVAL :承認(確認)
REV. 工程圖版次 CUSTOMER P/N: :客戶工程圖料號 . CUSTOMER : 客戶代碼
DRAW :繪圖人(承辦) CHECK :核對. SHEET OF: 工程圖頁數 CONFIRM :確定
3.BOM欄
ITEM：項目 NO. 序號, 項目 PART NO.:零件料號 VENDER :供應商 Q’TY 數量 UNIT /REF :單位.
4.編碼:
DG表示特殊線材 DF表示一般線材 DM表示多芯線 DH表示電子線
GA表示鐵片類 GB表示螺絲鉚釘類 GC表示螺帽類
五.工程圖說明;
(1)H/B SELECT G/F (端子材質磷銅選鍍金)PHOSPHOR RASS SELECT GOD FASH
(2)BRASS SELECT G/F (端子材質青銅選鍍金) BRASS SELECT GOD FASH
(3)W/K ---------(有塞PIN)- WITH KET (11) A------ (鋁箔) ALUMINUM
(4)W/C----------(有鼻子) WITH SENTER (12).H.S.T-----(熱縮套管) HEAT SHRINK TUBE
(5)W/CSR------- (有 鼻子 和 反 折 ) WITH CENTER SHORE
(6)W/SR-----------( 有反折 ) WITH SHORE (13)Connector------(連接器)
(7)W/NUT---------(有螺母) WITH NUT (14) B---------(編織) BRAIDS
(8)W/PRT -------(有印字) WITH PRINTING (15)D---------(地線) DRAIN
(9)W/NT-------(無鎖) WITH NONE LOCK (16)W/L-------(有鎖) WITH LOCK
(10)FDD------(34P線材) 軟盤驅動器 (17)HDD-----(40P線材) 硬盤驅動
六. 公司品質政策- M:完善管理 T:精良技術 M:市場需求
七.5S”內容;
1.整理﹝SEIRI﹞：將工作場所要與不要的東西分開,要的留下來,不要的徹底清除。
目的：(1) 騰出空間; (2) 防止誤用.誤送; (3) 塑造清爽的工作環境。
2.整頓﹝SEITON﹞：把要用的物品按規定位置擺放整齊,並加以標示。
目的：(1) 工作場所一目了然,整整齊齊; (2) 消除過多的積壓物品。
(3) 縮短找東西的時間.(要用隨時可取,不熟悉的人也知道,這是提升效率的基礎)
3.清掃﹝SEISO﹞：徹底將自己的工作環境四周打掃幹凈,讓産品.工模具.設備永遠保持幹凈狀態。
目的：(1) 穩定品質; (2) 減少設備故障。
4.清潔﹝SEIKETSU﹞：維持前“3S”的成果。目的：防止品質慢性不良。
5.修養﹝SHITSUKE﹞：每位員工應養成良好的習慣,並遵守規則做事。
目的：(1) 培養好習慣; (2) 營造團隊精神。
推行“5S”總的目的：(1)提升企業形象 ; (2)提高工作效率 ; (3)穩定産品質量。 |
mikebrown888
发表于 2007-8-12 10:52:57
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Stonespider 
