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redondo81 发布于2007-7-23 14:58 422 次浏览 26 位用户参与讨论
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我不要投 发表于 2007-8-2 10:52:03
1.用螺纹可以增加散热面积,我倒是没想到,孔太深的话螺纹加工是否较麻烦?
2.这方面计算我不会,不过用T形螺纹是否好些
3.好办法没有,看钢座形状如何,将其做成做蛇形的,即是形成一条通水管路(一进一出),而不是多孔同时进同时出(以前我这样想,老大说较远的管路冷却水通过少)。
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happypeter 发表于 2007-8-2 11:00:33
一两酒 大虾要搞水冷轴承座吗?
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我不要投 发表于 2007-8-2 11:03:38
一两酒 大虾,你好,我今天有点忙,刚才才回复,很抱歉。
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redondo81 发表于 2007-8-2 13:25:49
我是在搞水冷轴承座。
老外搞过类似,DAVY已经做了个CASE,但是效果很不好,但davy的人说在德国有成功的例子,具体什么都不说。
总部不支持我们搞,客户见我们拿不出方案就停了项目。
所以现在没人管,但我TM的自己坚持要搞,
TMD,我不信邪,我非得搞出一个可以通过有限元分析计算的模型。
我现在的难点就是:想让水在螺旋孔中实现涡流,
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happypeter 发表于 2007-8-2 14:20:30
一两酒大虾:
先要建立空间流动模型,找到合适的水流速度,不是速度越快冷却量越大的,模型建立好了以后,把它‘贴’回到轴承座里去,再计算强度和热变形,要反复几次才行,有时是散热行了,强度有问题,有时是强度行了,热变形不行,到都行了的时候,就行了。
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我不要投 发表于 2007-8-2 16:32:57
一两酒 大虾,你好,
在辊身方案中
1,方案一辊身为外套筒和中轴,过盈装配,其过盈面积减到多少合适?
你说国内的辊轴直径一般是150,那外套筒内径150-200已能满足受力要求,中轴上只在蛇形通道的边上留点过盈量,保证密封即可(我不知你如何计算,若影响不大用间隙配合也可)
2,方案二我是考虑整体式加工孔,不过和方案一结合使用也是个方法

水冷轴承座
1.就用T形螺纹如何
2.轴与轴座之间加套筒,在套筒上加工冷却水通道?
归隐大虾一下就看出是水冷轴承座,我可不知那具体的工况和形式,只能如此推测一下
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redondo81 发表于 2007-8-2 19:19:51
to:归隐大侠,强度已模拟了好几个模型,没有问题。
轴承的发热也模拟了好几个模型,没有问题。
就是热交换无法模拟。真是书到用时方很少,真不行,就作试验了,关键是没有参考。

to:hnxxx大侠,辊身的长度还是不小,得有1M,
1M长,150粗的过盈装配得分段,要求不低。外套筒内孔得镗加工,公差要求也不低,这一下成本就上去一大截。

我马上要管大客户了,估计是很难有机会做了,那位有机会做完这个项目跟鄙人提一下,也了一桩心愿。
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