数控操作注意事项！[专栏]

nihilcie · 发表于 2006-4-28 19:44:19

搞数控一定要心细思想不要开小差我觉得编好程序第一次走用单段挺有效的

saraz · 发表于 2006-4-30 07:00:39

我想问一下怎么对刀！对刀的步骤这样

286054041 · 发表于 2006-5-3 11:11:19

GSK980T 数车回机械零点试切对刀

采用此方法对刀比较方便，但是车床必须具备回机械零点功能：

1、打开机床总电源即数控系统电源后，首先回机械零点（按机械回零后，还需要按X+,Z+回到机械零后可以进行后面的对刀工作。）

2、装夹好工件及刀具，启动主轴；

3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”按“刀补”键，用翻页键找到101号刀偏。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定；

4、手动切削断面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键，输入“0”(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样1号刀Z向刀偏值被设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀切外圆，测量直径“d”。按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键；用2号刀的刀尖接近工件端面，按“刀补”键，找到102号刀偏，按“Z”键，输入“0” ，(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样2号刀X向和Z向地刀偏值都被设定。

6、用同样的方法对3和4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀偏号。

这样对刀就不存在基准刀和非基准刀的问题，万一有一把刀损坏，重新对那把刀就可以，只要重新开机，回一次机械零点或不回机械零点，刀架在任何位置都可以继续加工，刀具都能回到程序起始点。

注意事项：

以上对刀方法比较简单、省时间、方便，但是要注意以下问题：

1、要求保证数控系统的参数004号设定为01001000，012号参数设定为10101111；

2、零件程序第一句开头要是选择刀具指令，即“N10 T0101”,至于机床参数的修改或输入方法之间按系统操作说明书；

3、当加工零件尺寸有误差时，可以在刀补001、002、003、004处，用相对值输入相应的误差，如：直径方向U0.05，长度方向W-0.08；

4、所有刀补需带小数点。

南方水易 · 发表于 2006-5-5 12:49:02

我是刚来的,你们说的让我感受很深,我相信对我以后参加工作肯定有很大的帮助!!!谢谢,我会常来看看的,多听听你们的建议~~~我会受益非浅的~~~~

抗着酒桶跑 · 发表于 2006-5-8 09:20:58

好得很哈！！嘿嘿

hanam62 · 发表于 2006-5-17 10:59:46

我也是刚刚找到这个望站的，以后还请各位多多关照。

hanam62 · 发表于 2006-5-17 11:04:26

我也提一点，首件加工时，放慢进给倍率，多用监视，单段走刀，查看走刀位置和程序显示的位置是否相符。

mchs · 发表于 2006-5-18 18:59:03

我倒觉得要学好数控技术的话,先得把别的工种干好,我现在干的是数控铣,主要功能是铣端面尺寸,铣外形尺寸和钻铣各种孔,这样的话,钳工的技术和铣工的技术就必须得掌握的很好,其实操作并不难,主要是编程和看图,看图不用说,相信各位都做的很好,剩下编程了,编程主要是G代码和M代码,真的不难,我从前是学计算机的,现改行都容易,关于操作时的注意事项嘛,就是在第一次执行程序的时候,切记不敢把进给量调的过高,铣端面个外形的时候,也不敢几个量都敢进,数控技术本来就是一项精密度十分高的工作,我觉得太野蛮的操作是不行的

xtuwyb · 发表于 2006-5-19 14:10:41

感谢宋老师和楼上的几位热心的好老师，我觉得这个论坛真的办的好好呀，我是刚学完数控的学生，现在还没什么经验，就是需要楼上各位老师这样的经验去指引我，启发我。

shuigei · 发表于 2006-5-19 16:28:44

初学者要特别记住XZ的正负方向哦。
不要在关键时候犯低级错误呀!
还有就是在对刀的时候,记得手轮倍率之间的切换!
切记!!!!