GSK980T 数车回机械零点试切对刀
采用此方法对刀比较方便，但是车床必须具备回机械零点功能：
1、打开机床总电源即数控系统电源后，首先回机械零点（按机械回零后，还需要按X+,Z+回到机械零后可以进行后面的对刀工作。）
2、装夹好工件及刀具，启动主轴；
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”按“刀补”键，用翻页键找到101号刀偏。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定；
4、手动切削断面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键，输入“0”(以 工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样1号刀Z向刀偏值被设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀切外圆，测量直径“d”。按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键；用2号刀的刀尖接近工件端面，按“刀补”键，找到102号刀偏，按“Z”键，输入“0” ，(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样2号刀X向和Z向地刀偏值都被设定。
6、用同样的方法对3和4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀偏号。
这样对刀就不存在基准刀和非基准刀的问题，万一有一把刀损坏，重新对那把刀就可以，只要重新开机，回一次机械零点或不回机械零点，刀架在任何位置都可以继续加工，刀具都能回到程序起始点。
注意事项：
以上对刀方法比较简单、省时间、方便，但是要注意以下问题：
1、要求保证数控系统的参数004号设定为01001000，012号参数设定为10101111；
2、零件程序第一句开头要是选择刀具指令，即“N10 T0101”,至于机床参数的修改或输入方法之间按系统操作说明书；
3、当加工零件尺寸有误差时，可以在刀补001、002、003、004处，用相对值输入相应的误差，如：直径方向U0.05，长度方向W-0.08；
4、所有刀补需带小数点。 |
geng315290549
发表于 2006-4-28 19:44:19
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