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wkg1899 发布于2007-8-27 10:41 108 次浏览 14 位用户参与讨论
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wjmdg 发表于 2007-8-27 20:05:54
楼上的有确实见过这种实物吗?  我看过很多所谓精密冲压的五金件,断面放到显微镜都可以看到明显的撕断面。
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fiendwithme 发表于 2007-8-27 20:12:16
楼上的有些吹毛求疵了。其实任何材料任何工艺都是有缺陷的,怎么加工也不是绝对的光亮面,不是吗?精车表面放大也有螺旋刀痕啊!
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jinlishuini 发表于 2007-8-27 20:37:20
引用第11楼wqazwl于2007-08-27 20:05发表的  :
楼上的有确实见过这种实物吗?  我看过很多所谓精密冲压的五金件,断面放到显微镜都可以看到明显的撕断面。

请问,您放大了多少倍?
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比古洛 发表于 2007-8-27 23:17:46
剪切时,上下两组刀具之间的间隙一般为材料厚度的4~6%,根据材料的软硬的不同角度为有所变化,撕裂是不可避免的,但是撕裂后的表面会被刀具的副切削面挤压而沿厚度方向形成毛刺,当两个刀具之间的间隙合理时几科乎不会形成毛刺,如果间隙过大会形成撕裂毛刺,间隙过小会形成挤压毛刺,一般情况下因为剪切面看起来比较粗糙撕裂毛刺比较容易引起操作者的注意,而挤压毛刺因为很容易被误认为是被完全剪切断的而被忽略,但是无论哪一种毛刺过大都会影响使用,也会缩短剪切刀具的寿命!
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wjmdg 发表于 2007-8-29 17:39:51
1、放大两百倍
2、因为我们厂是作端子的,有时候需要用切断面作接触点,要求高一点。所以我想知道实际的光亮带究竟能做到多大。有没有什么依据?
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