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外圆粗切循环


图1 外圆粗切循环


图2 G71程序例图
　　外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图1所示。
编程格式：
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
△d——背吃刀量；
e——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代码
注意：
1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向有同时运动。
例：按图2所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
N60 G00 X40 ns
N70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130 nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02
端面粗切循环


图1 端面粗加工切循环


图2 G72程序例图
端面粗切循环是一种复合固定循环。
端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图1所示。
编程格式：
G72 U(△d) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
△d——背吃刀量；
e——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u——X轴向精加工余量；
△w——Z轴向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代码。
注意：
1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。
2．零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
例：按图2所示尺寸编写端面粗切循环加工程序。
N10 G50 X220 Z200 T0101
N20 M03 S800
N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
N40 G96 S120
N50 G72 U3 R0.5
N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
N70 G00 X160 Z60 （ns)
N80 G01 X120 Z70 F0.15
N90 Z80
N100 X80 Z90
N110 Z110
N120 X36 Z132 (nf)
N130 G00 G40 X200 Z200
N140 M30

封闭切削循环


图1 封闭切削循环


图2 G73程序例图
　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1所示。
　　适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
　　　　　G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：i——X轴向总退刀量；
　　　k——Z轴向总退刀量（半径值）；
　　　d——重复加工次数；
　　　ns——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
　　　nf——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
　　　△u——X轴向粗加工余量；
　　　△w——Z轴向粗加工余量；
　　　f、s、t——F、S、T代码。
　　例：按图2所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。
N01 G50 X200 Z200 T0101
N20 M03 S2000
N30 G00 G42 X140 Z40 M08
N40 G96 S150
N50 G73 U9.5 W9.5 R3
N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3
N70 G00 X20 Z0 (ns)
N80 G01 Z-20 F0.15
N90 X40 Z-30
N100 Z-50
N110 G02 X80 Z-70 R20
N120 G01 X100 Z-80
N130 X105 (nf)
N140 G00 X200 Z200 G40
N150 M30
精加工循环
　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式 G70 P(ns) Q(nf)
式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
　　　nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
　　例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上
“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工适用的F、S、T， 就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
深孔钻循环
　　深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图1所示。
　　编程格式 G74 R(e)


图1 深孔钻削循环
　　　　　　 G74 Z(W) Q(△k) F
式中：R——退刀量；
　　 Z(W) ——钻削深度；
　　 K ——每次钻削长度（不加符号）。
　　例：采用深孔钻削循环功能加工图1所示深孔，试编写加工程序。其中：R=1，K=20，F=0.1。
N10 G50 X200 Z100 T0202
N20 M03 S600
N30 G00 X0 Z1
N40 G74 R1
N50 G74 Z-80 Q20 F0.1
N60 G00 X200 Z100
N70 M30
外径切槽循环
　　外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。


图1 切槽加工
编程格式 G75 R(e)
　　　　　G75 X(U) P(△i) F~
式中：e——退刀量；
　　　X(U) ——槽深；
　　　△i——每次循环切削量。
例：试编写进行图1所示零件切断加工的程序。
G50 X200 Z100 T0202
M03 S600
G00 X35 Z-50
G75 R1
G75 X-1 P5 F0.1
G00 X200 Z100
M30
螺纹切削指令
　　该指令用于螺纹切削加工。
?        基本螺纹切削指令
?        螺纹切削循环指令
?        复合螺纹切削循环指令
基本螺纹切削指令


图1 基本螺纹切削


图2 圆锥螺纹切削
　　基本螺纹切削方法见图1所示。
编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
式中：
X(U)、 Z(W)—— 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定)
F ——螺纹导程。
　　螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
　　例：试编写图1所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。
……
G00 U-62
G32 W-74.5 F4
G00 U62
W74.5
U-64
G32 W-74.5
G00 U64
W74.5
……
　　例：试编写图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。
G00 X12
G32 X41 W-43 F3.5
G00 X50
W43
X10
G32 X39 W-43
G00 X50
W43
螺纹切削循环指令
　　螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图1所示），用一个程序段来指令。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~



图1 锥螺纹切削循环        图2 圆柱螺纹切削循环


图3 锥螺纹切削循环应用         
式中：X(U)、 Z(W)——螺纹切削的终点坐标值；
I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序。
……
G00 X35 Z104
G92 X29.2 Z53 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X200 Z200
……
　　例：试编写图3所示圆锥螺纹的加工程序。
……
G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200
……
复合螺纹切削循环指令


图1 复合螺纹切削循环与进刀法 （点击查看三维动画）



图2 复合螺纹切削循环应用 （点击查看三维动画）

　　复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图1所示。
编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
　　　　　G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式中： m ——精加工重复次数；
　　　r——倒角量；
　　　α-刀尖角；
　　　△ dmin——最小切入量；
　　　d-精加工余量；
　　　X(U) Z(W)——终点坐标；
　　　I ——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
　　　k ——螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；
　　　△ d ——第一次切入量（X轴方向的半径值）；
　　　f——螺纹导程。
例：试编写图2所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8

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不错，看了够累的
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