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nee 发布于2007-11-8 15:05 65 次浏览 17 位用户参与讨论
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nee 发表于 2007-11-9 10:38:13
看来是在关公面前耍大刀了,呵呵
看图纸前要遵守保密协定,签字,只能在公司看,大都雷同
主动量仪机器上有,是测尺寸,角度差需要两个截面不知道可否实现
我公司现在还是在加工完测量,不合适,修整砂轮
现在不是角度差本身的问题,是人的问题,不同的人测量结果差异大,想消除人的因素,所以想到让机器自己测
简单的图纸稍后发上来
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chliang 发表于 2007-11-9 10:44:59
这种轴承也不是很特殊,只是大就不多见了。所以还是觉得挺巧,当时那个客户咨询到最后才寻到我这边的,他们要求的偏差是3μm。只是进口的东西有点贵。
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chliang 发表于 2007-11-9 11:03:42
“现在不是角度差本身的问题,是人的问题,不同的人测量结果差异大,想消除人的因素,所以想到让机器自己测”——这个也是有误解的。机器测未必就比人测精度高,和量仪本身的在线性和重复精度有关。机器也有可能带来一些定位误差,假如量仪的GR&R好,不论机器还是人操作都是一样的。
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nee 发表于 2007-11-9 11:04:32
是铁路上用的货车轴承,还算大
您可以提供相应的测量信息,或供应商信息么?
三坐标可以测,就是太贵了
谢谢
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chliang 发表于 2007-11-9 11:12:29
我给你发短信吧。我做的那个方案也是铁路上用的,内径150mm,不知是不是?你这种情况应该在线测量,用三坐标必须在实验室,而且效率太低了,就算不贵也不合理。
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nee 发表于 2007-11-9 14:46:35
轴承内环见图Drawing1.dwg

31.63 KB, 下载次数: 40, 下载积分: 威望 -10 点
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hanfangqiang 发表于 2007-11-9 15:24:41
真是不好意思我误以为是轴承外圈的内沟道原来是内圈的外沟道,这样的零件啊,主动测量还有你说的被动测量都可以,想用气测也行电测也行机械比较仪1微米也没有大问题
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chliang 发表于 2007-11-9 15:35:33
这个锥度的测量基本原理也简单。对于电动方案:相对测量,用一个Master标定。四个测头分布在两边,工件顺着底面的平台推进去,左右两边的电动测头自动叠加。通过量仪的自动计算,可以直接显示出锥度值。就是有些细节要注意,圆头的测头不合适,但是平头的会妨碍工件进出,最好用气驱电动量仪。
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