准双曲线螺旋锥齿轮设计的三维建模

楼主这个模型的生成速度如何？

有没有三维模型或者教程什么的？我也需要！

我也报个名，请楼主开讲，讲一讲如何完成准双螺旋锥齿轮建模，关键参数是哪些？

trantech:
你是按照刀具运动直接在cad里建模的。所以
1建模速度比较慢？尤其是要得到精确的模型时（耗时数量级？）
2虽然得到了模型，但并不能得到过渡曲线的解析式？
这两点希望得到你的确认。

我也想按看这螺旋锥齿轮是如何建模的.把源文件发出来啊.

想跟楼主交流一下，不过没有您的联系方法。

呵呵，用CATIA做双曲线齿轮是不是很辛苦啊，偶传一个CAXA实体的，其实CAXA实体直接就可以生成很多种齿轮的。另CAXA实体是国产的哦。

宇宙没边 发表于 2023-7-15 05:53
我也想按看这螺旋锥齿轮是如何建模的.把源文件发出来啊....

帮楼主回答一下： 建模数度不是很慢，大约一分钟就可以了，只需要一个齿槽就可以了，然后要用曲线拟合，需要大约半天的时间。然后切槽，阵列，几分钟就可以了。
是用刀具模拟走的轨迹，因此，不能得到解析式。

使用什么曲线拟合呢？怎么这么花时间啊
精度能到0.1微米吗？

另外这里还有一个重要的问题，利用cad软件的诸如“扫描切除”特征（楼主用的也是这个吗）来模拟刀具切削时，最后出来的工件表面在程序内部是使用B样条曲线来表示的。利用cad的api可以获得曲线信息。solidwork是这样，catia和ug不知道，不过从原理上讲，一定是用了包含有限的控制点的某种曲线。也就是说，即使是用扫描切除模拟展成来得到的模型，其实也是不精确的。这是由CAD的实现原理决定的。那么在此基础上再去曲线拟合又会丢失一部分精度。不知道楼上和楼主是否对这个误差有过估计。当然绝对误差就只有弄出解析式来才能知道。这里说的误差是用N个控制点的B样条曲线来描述一条曲线时误差的数量级。这个误差和N，控制点位置，曲线性质有关，而N，控制点位置是由CAD决定的，所以要搞清楚这个就必须先搞清楚CAD内部的数据结构。
总之，依赖于CAD所生成的模型仍然是有局限性的。我还是以计算解析式为主要目的。不知道johnney 和trantech对螺旋锥齿轮的解析式的计算是否有兴趣。

我也想按看这螺旋锥齿轮是如何建模的.把源文件发出来啊.