如何在工艺上保证同心度？

zbszzc · 发表于 2006-9-27 21:54:49

丝锥在攻丝时的精度很高的~~~
没有必要进行检查的！！！！！
主要是控制开始攻丝的时候~
还有如果攻丝在两层或多层板要配钻！
在攻丝~

vvlong4 · 发表于 2006-9-28 08:22:57

你使用什么钻床？摇臂钻的话不用考虑如果是固定主轴的那就只能靠家具和机场精度了

顽顽 · 发表于 2006-10-13 18:17:17

没听说过,对不起!我只知道孔钻多正,丝锥攻丝时不正,不好攻,容易断丝锥

suwei200719 · 发表于 2006-10-15 10:09:25

同意8楼的观点,并且我觉得也没有必要保证那个同心度,至于检查,一般就是用螺纹塞规.

suyingli · 发表于 2006-10-15 16:05:24

一次装夹，在加工中心完成

w14925 · 发表于 2006-10-15 16:13:45

是否可以做一个专用的螺栓，旋后通过测量螺栓来检测同心度，本人没高过机加工，只是提出个想法

yucunde · 发表于 2006-10-15 17:45:02

一般用途的螺纹孔用这种方法加工不用检查

ght1234 · 发表于 2006-10-15 18:26:02

具我个人经验,给你个方法:
举例来说:我要钻个M8的孔,如下所示:
1,先做好一个内孔为8MM的钻套(夹具),然后固定在工件上.
2,用8MM的钻头打中心孔,然后换个6.7MM的钻头钻下.
3,最后攻丝就行了.
这样既倒了角,同心度也有保证.
不知这样说对不对呀?
希望给予评价!!!!!!

tyjtyjtyj · 发表于 2006-10-16 17:57:15

原帖由 中国制造 发表楼住:
螺纹的底孔,从某种意义上说是一个工艺孔..因为在切削加工中没有办法在钻孔的同时形成螺纹..所以必须先钻底孔,再加工螺纹..钻底孔时,用夹具等方法保证孔的形状和位置精度,到攻丝时就不同了,丝锥是浮动的,这一点手工攻丝最能说明问题了,机攻时,主轴是浮动的或丝锥的装夹是浮动的..丝锥的进给是靠底孔导向的..即使一开始的时候,丝锥有偏差,由于切削深度不同导致的径向切削力不均衡也会迫使丝锥回到平衡位置,即理论上的孔中线和丝锥中线重合,从而保证了螺纹的中心和孔的中心重合..所以,螺纹的位置精度是由底孔的形位精度保证,螺纹的形状精度是由工具即丝锥保证的..而螺纹和底孔的同心度从理论物理上说是永远重合的..而实际上由于孔的形状公差可能导致螺纹和孔的同心度有偏差,原因是孔的形状精度太低,即孔不圆,在攻丝是,丝锥的中心在切削力的作用下沿孔的物理中心(即使切削力平衡的中心)进给,而孔的形状精度太低使孔的物理中心和几何中心偏离,最终影响二者的同心度..
综上,多数情况下,控制孔的形位精度,就不用考虑孔和螺纹的同心度了..
同心度的保证有很多方法,不一定靠夹具..加工螺纹,就是靠底孔的形位精度保证啊!!!!
此外,断锥都是切削力不均的后果,导致切削力不均的原因就很多了........
在下愚见欢迎高手拍砖...............呵呵:- )

坚决支持中国制造的说法，我们一般都不提螺纹和底孔的同心度问题，因为在设计上他经常是没有用的，尤其是连接用的螺纹，我们只关心螺纹的位置就可以了（当然，螺纹的位置精度靠底孔保证），很少有既要求底孔精度又要求它与螺纹同心的。
如果要求到螺纹中径的位置，这就不那么好办了，没试过，有人做过的话倒是可以跟大家分享一下。
----愚见

老马哥66 · 发表于 2006-10-16 17:57:41

向大家学习学习！