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ldhklm 发布于2025-1-29 23:21 1330 次浏览 35 位用户参与讨论
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ldhklm 发表于 2025-2-7 08:05:09
没有用德国尼曼的计算方法计算过,如哪位有计算公式,能否验证一下,另我还有日本三菱的应力计算方法,将在以后通过编程共享,通过两种计算方法验证,计算结果相差不多.
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ldhklm 发表于 2025-2-9 00:14:00
楼上说的什么意思?我将继续完善,我之所以只将变位系数的计算共享是希望大家共同讨论,请不要泼冷水.
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wulixun 发表于 2025-2-10 12:49:40
兄台,你的水平越来越高。
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极品男人1980 发表于 2025-2-11 01:52:11
原来是用VB编程的啊,正在努力学习,以后也编一个试试,
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1983cad 发表于 2025-2-11 22:26:20
ldhklm 发表于 2025-2-7 07:59
也要计算齿形系数,小齿轮和大齿轮由于循环次数不同,寿命也不同,综合应力平衡根据公式σ1/σ2=(Z1/Z2)^(1/6) ......

请教:改变齿宽b1和b2,按等弯曲强度算出的变位系数不同,是否可按σ1/σ2≈(b2×Yfs1)/(b1×Yfs2)考虑?
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ldhklm 发表于 2025-2-13 22:14:43
不能那样考虑,计算综合弯曲应力时,已经考虑齿宽因素.
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ldhklm 发表于 2025-2-13 22:21:23

计算理论:
日野公司在计算齿形系数 时,假定力 作用于齿顶(如图2-2所示),  与齿对称线的交点距齿轮中心的距离为 ,与齿根圆弧相切的抛物线的顶点距齿轮中心线的距离为 ,它是刀具齿顶高,刀尖圆角半径,变位系数,压力角,和 角的函数,当其他参数不变而 角变化时,将产生不同的抛物线,它们与齿根圆弧的切点将不相同,  也不相同,  与抛物线顶点的偏离值 也就不同。当对应于 时的抛物线与两边齿根圆弧的切点就是要求的齿的危险断面。该两切点的之间的距离就是危险断面齿厚 ,抛物线顶点至危险断面的距离 就是力作用的高度。
上述参数确定后,即可确定齿形系数。可以看出,上述齿形系数的计算方法是比较完善的,它比较全面的反映了压力角,齿高,变位系数,刀尖圆角半径的影响。但未考虑齿面摩擦力对主从动齿轮的影响。

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ldhklm 发表于 2025-2-13 22:30:14

计算原理

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ldhklm 发表于 2025-2-13 22:35:46
谁有德国尼曼的<机械零件>第二册,能否共享一下,我非常想算一算,按该方法分配的变位系数值
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hbycwya 发表于 2025-2-17 05:56:35

====================

AGMA913-A98

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