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先谈谈我的方法,我是先启用总装图BOOM表,再导出“仅零件”为EXCEL表格,所有零件数量就出来了,包括标准件。但是这种方法有一种弊端,如果你的部件模板为焊接模板,那么软件就会把这个部件算作零件,并且BOOM表中——“仅零件”——“BOOM表结构”一栏显示为“不可拆分件”。那么问题来了,实际生产下料都是把焊接件拆开,这时候需要的是下料的单种零件数量,焊接的时候才需要知道焊接部件数量。这样导出来的数据显然是不够用的,我们现如今有两种方法在使用;第一种是:焊接件就用焊接模板,出焊接图的时候图纸上肯定会附上明细栏,导出的BOOM表已经知道焊接件数量,乘上明细栏零部件的数量就一般就是下料清单数量了。
第二种就是焊接件用标准部件模板,有焊接加工的地方可以用三维模型工具直接拉升打孔都行,和焊接模板上面的焊后加工一个效果,唯一区别就是不能添加焊缝。这种用法导出来的BOOM表仅零件表格就是标准的下料零件数量,没有焊接件数量。



下面说说两种方法的不足之处:


第一种,焊接件用焊接模板。这种方法就是不知道焊接件下料清单,焊接部件数量与层次不多的话数明细栏的方法还是可以接受的。但是事情往往不是这样的,最令人头疼的是焊接部件层次太多的话,也就是焊接件中含有焊接件,这样就比较麻烦了,数第一层明细表发现焊接件跳往的二层数,数完第二层调回第一层接着数,要是不止两层是三层四层或者第二层的焊接件被好几回个第一层的焊接件共用,这样就完全没法数了,这就跟陷入迷宫差不多,跳来跳去,稍不小心就数错了,且耗费大量时间精力,有时候算零件数量的时间比标注花费更长时间。


第二种,焊接件用标准模板。(其实我们现在使用居多的方法就是这种)这种就是不知道焊接件数量,但是我们可以看焊接件中用了哪些零件,由于没使用焊接件导出的“仅零件”表就是绝对正确的下料清单,这样就可以用下料清单倒推焊接件数量。但是这种方法的弊端是,假如两个焊接件互为对称件,使用的零件完全一致,根据零件倒推部件就比较不合适了,例如焊接件引用“零件一”  2件,而零件一有8件,倒推焊接机件就是4件;要是零件一被对称件引用了,对称件一和二数量一致的话,就是对称件一2件,使用"零件一"4件,对称件二2件 ,使用“零件一”4件,共8件零件一就对了;关键是互为对称件数量不相等的话对称件一二的分法就可能是1、3分了,到底谁是1谁是3 就不知道了。而且有时候一个零件不是被一个焊接件或者对称焊接件引用,有可能是好几种焊接件都引用了,就没法分了,可能需要换焊接件中另外一个零件来倒推,好几个零件验证都对的话一般焊接部件的数量一般就是对的。焊接件量大的话也比较耗时,并且也还是有可能会错。


其实,方法二的用法,焊接模板就变得没有多大意义了,据我说知SW就没有焊接件与标准件这样明显区分,(我对SW知之甚少,可能理解的不对吧!)


不知道,你们使用inventor的时候是如何统计数量的,有更高级的使用方法吗?





以前使用过BOOM表中的结构化功能,导出的所有级别,既有部件也有零件,但是有的零部件的数量是对的,有的却不对,感觉毫无规律,现在不敢用了。不知道BOOM表的结构化怎么用的,数量不对还有啥意义了,你们一般用它来干嘛呢?


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已有1人评论

luufeng 发表于 7 小时前
我这边多级BOM长期使用,就是层数太多时候比较麻烦,树形结构太深,期待更好办法Q66795049
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