请求陈老师帮忙指导：模拟锯片切割木材的应力分析

好的，我自己想办法把装配模型做出来之后再请您帮忙添加驱动约束。我还在学习之中，等我熟悉到一定程度再请您指导，谢谢！

lsz740101 发表于 2024-3-13 09:19
好的，我自己想办法把装配模型做出来之后再请您帮忙添加驱动约束。我还在学习之中，等我熟悉到一定程度再请 ......

我想知道：你的工作就是锯床设计吗？

风子成 发表于 2024-3-8 22:10
我想请前辈帮我解决2个问题：

1.请帮忙建立锯片切割铝合金的模型（iam文件)，并添加驱动约束。切削过程 ......

不理解你说的静态时的应力分析和空转时的应力分析是什么意思，如果不加载哪里会有什么应力呀，锯片的应力分析其实就是锯齿的应力分析，可以考虑在极限加载情况下单个锯齿的受力情况，然后在具体的一个锯齿上设定相关边界条件进行分析。
感觉楼主根本没搞懂自己要的是什么，甚至什么是应力都没搞清楚，建议楼主先普及一下基础知识再来提问

回二位：我的职业是锯片工艺设计，因为工艺涉及到钢板材料（基体）、合金成分、焊接材料、刀头角度等诸多项目。应力测试我们是在应力机上测试的，属于静态测试。我的问题是想分析我设计的参数对于切削某种材料时在动态时，对应力大小的影响。虽然前辈一再告诉我我的模拟切削是一条死胡同，但我也要明白究竟是什么原因行不通？我入门较晚、基础较差，但我还是很热衷于学习。
我发表这个帖子只是一种设想，让行家来判定这种设想有没有可能得到验证。

一 关于建模的疑问：
锯片切削时存在两个运动：锯片在锯床架子上的高速旋转，木料（或铝合金等）的水平方向的进给运动。但是这个进给动作木料真正对合金产生反作用力的部分是正在切割的那颗合金下方的木料，阻止合金的顺时针旋转。我最初的设想是：1.画出锯片在锯床上的装配图，并添加旋转驱动  2.画出木材往正在切割的这颗合金方向的进给运动，并添加驱动  3.问题出来了：木材的进给的同时，必须去除锯锋中的材料 ，这一点可能软件实现不了？所以锯片一边旋转，木材一边进给的仿真估计是做不出来的。基于这样的考虑，我请前辈帮忙给我提供建模的指导意见的。现在的设想是：只能做简化分析。通过分析锯片最外侧的那颗合金模拟切割的情况来做出一个近似的判定。1.绘制锯片在锯床上的旋转的装配图，并添加旋转驱动约束 2.将木材设置成静态的，只画出两颗锯齿之间空隙处的那一部分木材（以一根矩形木材长条作为切割材料，木材的宽度等于锯齿的长度）。因为这一部分木材是阻止锯片旋转的部分。是会对应力产生影响的。锯片动态旋转，木材静止在切削齿和下一个齿之间（可以把木材两端添加固定约束），这样的装配图添加驱动有没有可能？


二 关于应力
我对于应力的确需要普及基础知识。但是看到网上有关锯片的应力分析说得头头是道，我又不想放弃这个课题的研究。我找了一些材料上传，请你们帮忙分析一下模拟切削木材（铝合金也行，随便一种材料都行！）有没有可行性？

锯片工艺设计？
原来如此，一个建议：你一定能找到锯片设计的工程师，先跟他讨论一下比较好。另，xxx大学出来的文章，看不看都行...


据我所知，在我最熟悉的切削刀具设计上，还没有哪个软件能确切做出分析，原因前边我说过了，你与锯片设计师讨论的时候，预计会听到类似的说法。

楼主是搞工艺设计的，建议就不要搞这些产品设计中的高端工作了，而且应力分析有限元分析这种工作需要极高的理论基础，有限元分析之类的工作是理论和试验的结合和反复试验验证的过程，理论基础和试验手段都要具备才能得到比较靠谱的结论，不适合楼主

好的，谢谢你们的关心和帮助。我还是踏踏实实的学习。我还是想走前辈所讲的“设计派”的路线，就算定位在中低端的设计，也不去走“造型派”的路线。希望学习Inventor对我的工作有实实在在的帮助，虽然没法设计出高档的产品，对产品性能的部分改进也能体现自身的价值。

czsnhg 发表于 2024-3-17 18:49
好的，谢谢你们的关心和帮助。我还是踏踏实实的学习。我还是想走前辈所讲的“设计派”的路线，就算定位在 ......

我多说几句，也许楼主想听呢...
1）与我熟悉的金属切削刀具设计相比，木工刀具落后了几十年
2）现在普遍开始用的硬质合金交错齿圆锯片，在我学徒期间，金属切削机床上就已经在用了，那还是1970年。
3）但是因为切木头，切削速度比切金属可以高，所以圆锯的震动将会很明显。于是减震槽结构成为木工圆锯片的特有结构
4）无论是切铁的还是切木头的，刀具设计至今也不会是依据某软件的分析结果，因为软件只能“把我们已知的事情自动化”，而不可能告诉你我们不知道的事情。所以试制中的台架试验就成为主要的决策依据。
5）许多刀具都会给出合适的切削用量，这个多是从台架试验得到的离散数据的归纳，同样不是来自某软件的分析结果。
6）软件的使用效果，永远与你自己的专业能力相关。

首先感谢陈老师的持续关注。陈老师字字句句都是肺腑之言，给我莫大的鼓励!我不但由衷佩服陈老师在Inventor软件本身及软件应用方面的权威性，而且敬佩陈老师的平易近人。我95年中专毕业，在校期间学习了简单的机械制图、材料力学、工程力学等课程，可惜年轻时没有认真去学习这些基础课程。现在因工作需要，感到知识的重要性，所以特别想充实自己。我从事木工锯片生产的品质控制，同时参与产品性能的改进。品质控制的重点是监督生产部门在产品制程中规范执行产品工艺参数。我们公司这么多年，产品性能没有大幅度的提升，原因出在产品工艺没有明显的改进。我的单位在锯片行业可谓举足轻重，但是在产品设计方面却没有国内顶尖的人才。所以，在本公司学习不到深层次的知识。而同行其他厂家的专业技术人员保密自己的技术，并不愿意向其他竞争对手透露核心的技术，所以我求助于论坛。锯片切削过程中的应力分析，是看不进、摸不着的。所以，当时我寄希望于在这一块提升产品的性能，于是产生了模拟木材切削过程应力分析的设想。我手头上有陈老师的2013年出版的《机械设计解析与实战》基础篇和专业篇，其中有讲述有限元分析的章节，而且是从基础开始讲的。原本我想在这一章花些功夫学习的，看来这一块的知识对我来说没有很大的价值，没有必要投入大量时间和精力去学习。陈老师的持续关注改变了我的学习方向，提醒我不能走进死胡同。在当今的名利社会，能有多少向陈老师这样：“用自己的技术，为别人解决问题”的专家?所以，希望陈老师今后持续关注我的成长，再次表示深刻的感谢！

福气又安康 发表于 2024-3-20 03:19
首先感谢前辈的持续关注。前辈字字句句都是肺腑之言，给我莫大的鼓励!我不但由衷佩服前辈在Inventor ......

我再说一句：制造业这一点与软件业一样，核心技术不是设计产生的。
是什么呢？
真正的核心技术都是、也永远是：工艺（这可是你现在的专业呀）。
泛言之，工艺就是实现设计意图的方法。
所以“只有想不到、没有做不到”的说辞是错误的。

如果你到过一汽这类大型企业参观，会发现关键的制造车间是不让看的，而组装车间随便看。
类似的说辞在我的书中多次重复，假如你能看进去的话，就能记住。