玻璃球是如何加工的出来？---[请教]

各位网友好！
我也不知道！如果我们都不知道，那就让我们来个“开门造车”。
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方案1：元宵方法。做一个“斗笠”样的东西，尖朝下按一定角度放置，
并使之旋转，溶化了的玻璃滴洙落入中心，玻璃滴洙一边滚动，
一边冷却，一边在离心力的做用下滚出边沿……
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我还能设计出两种方案，留给你们

syw  070107---02.20

呵呵，好像是把很多球放在一起对磨的吧，球磨球
没有专门磨哪一个球的 磨具

我估计是采用浇铸的方法。我以前看玻璃球发现里面有气泡，所以我想到高温的液体里面可能混有空气，而且球的边缘有一天突出的线，可能是由于液体的流动性太大，产生溢边现象。所以我认为是浇铸的。钢求是把圆柱形的钢材通过一种压制机器，属于模具制造。呵呵，我在书上见过。

指点迷径啊

我去过玻璃厂，见过熔融的粘稠的玻璃液从熔炉的下端出料孔留出，被一把剪刀剪断，掉入模具中被吹成瓶子和拉成玻璃管，可就是没见过玻璃球的生产，我知道生产玻璃丝，就需要将玻璃事先加工成玻璃球，再拉成丝。我的想象玻璃球的生产是熔融的玻璃液流出，用自动剪刀剪成一致的玻璃滴，在剪刀的下面准备一个旋转的，类似铁锅的凹球面，滴下的玻璃液在重力的加速下，会沿球面边向下边旋转，慢慢变凉了，也就成球了，在锅的最下面有一个孔，定型的玻璃球通过孔滚到容器中，以便进行厚道工序退火。我见过轴承厂生产钢珠：用汽锤和模具将烧红的钢棍切断成一节一节的，在模具中初步锻压成球状，经过退火，进入专用的滚珠磨削机进行粗磨，等尺寸基本一致后，进行淬火处理，然后在进入高精度滚珠精磨机磨至尺寸。

我总觉得玻璃球是模型浇注出来的，许多玻璃球的中间都有点东西，应该是先下进摸腔里的。不知对不对。

我去过玻璃厂，见过熔融的粘稠的玻璃液从熔炉的下端出料孔留出，被一把剪刀剪断，掉入模具中被吹成瓶子和拉成玻璃管，可就是没见过玻璃球的生产，我知道生产玻璃丝，就需要将玻璃事先加工成玻璃球，再拉成丝。我的想象玻璃球的生产是熔融的玻璃液流出，用自动剪刀剪成一致的玻璃滴，在剪刀的下面准备一个旋转的，类似铁锅的凹球面，滴下的玻璃液在重力的加速下，会沿球面边向下边旋转，慢慢变凉了，也就成球了，在锅的最下面有一个孔，定型的玻璃球通过孔滚到容器中，以便进行厚道工序退火。我见过轴承厂生产钢珠：用汽锤和模具将烧红的钢棍切断成一节一节的，在模具中初步锻压成球状，经过退火，进入专用的滚珠磨削机进行粗磨，等尺寸基本一致后，进行淬火处理，然后在进入高精度滚珠精磨机磨至尺寸。 以上是17楼的文章说的很好啊
我说说我们这里的玻璃企业的生产小球是用磨具，方法和他说的很象，但是磨具有点不一样
这里是一次可以生产很多的腔模哦，也用类似剪刀的东西
但是这些是小的球，大的球我见极超精密加工上说是用CBN切削的。这些东西主要用在军事和航空上

钢球加工工艺: 棒料断料-镦-粗磨(V型槽加磨料压盖,V型槽做圆周运动,压板做小幅度的移动)-抛光-分选-磨-淬火-磨-分选-磨.工艺流程磨削的加工时间看加工余量,一般在24-50个小时.分选也是关键.这样把大小一样的(精确到0.001毫米,根据工艺流程不同也有分别)放在一起加工以提高精度.
我以前的厂是做微小型轴承的, 最终钢球(直径小于6MM)要求: 直径误差不超过0.001(同组),在50倍显微镜下,同一视场中,划伤不可有两条,凹坑不超过两个.划伤和凹坑的大小也有规定.

这就是小钢球的加工工艺的大概介绍,与大家分享. 玻璃球的加工

钢球加工工艺: 棒料断料-镦-粗磨(V型槽加磨料压盖,V型槽做圆周运动,压板做小幅度的移动)-抛光-分选-磨-淬火-磨-分选-磨.工艺流程磨削的加工时间看加工余量,一般在24-50个小时.分选也是关键.这样把大小一样的(精确到0.001毫米,根据工艺流程不同也有分别)放在一起加工以提高精度.
我以前的厂是做微小型轴承的, 最终钢球(直径小于6MM)要求: 直径误差不超过0.001(同组),在50倍显微镜下,同一视场中,划伤不可有两条,凹坑不超过两个.划伤和凹坑的大小也有规定.

这就是小钢球的加工工艺的大概介绍,与大家分享. 玻璃球的加工工艺学习中!

涨见识。谢谢。