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summitsea 发布于2007-2-13 19:42 187 次浏览 28 位用户参与讨论
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fbjcjm 发表于 2007-3-25 20:06:49
高精度滚齿机床和高精度滚刀.
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93757212 发表于 2007-3-25 20:44:02
检查工件同心度及中心孔同心度,在0.02MM以内即可,还有夹装后同心度在0.01mm更好,不过机床的钢性和刀具本身精度也很重要!
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dahu-54321 发表于 2007-3-25 20:56:43
在目前来讲.精度还是要靠我们自己来,设备也是有一定的比例/./就拿国产的重庆YB等系列,说是说七级的滚齿机,
但我厂要生产的是摩托车变速齿.精度要求也很高,还不是用那些机做..只要把径跳,齿形.齿向控制好.给后面的剃做好前提就行了./如果磨齿就更好了,滚齿也不用那么高的要求.
进口的无非就是累计好一点,国产的做不到,,,现在一般厂家在精度是不会用滚齿来做的,只有要产量用进口的高速滚,质量都靠后面的.强力珩是一个能纠正很多的..滚刀还是用小日本的好...一刀杀也能撑半个月..
国产的二天.价也差六七倍呵呵././/弄的我们现在没法做了..太差了,,,镀钛是镀最便宜的..这个很影响滚齿质量的
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cntalent 发表于 2007-4-2 20:55:59
回14楼,
难道说中国的技术不如小日本吗,不是吧,小日本的价钱肯定高,如果用同样的价钱去买国产的,肯定也很好用,一分价钱一分货吗,外国的月亮不一定圆!
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renjiu54 发表于 2007-4-3 13:08:18
14楼明显偏颇了。欧美的滚齿机比日本的不知好多少!现在重庆机床厂做的数控滚齿机系列,性能已经相当好。

另:楼主问的是怎样提高精度,不是精度能达到多少。

提高滚齿精度,入手:
1,机床刚性。滚齿的振动冲击相当大,机床刚性很重要。
2,装夹刚性和精度。加装法兰以形成轴肩和使用高精度芯轴,往往是见效快的办法。
3,提高和保证齿轮定位精度。这个不过关的话,滚得再好也白搭。
4,选用高精度滚刀。如果有相当高的要求,可以选用带柄滚刀和改变某些滚刀参数。
5,正确使用滚刀。控制滚刀磨损量。
6,选用优秀的熟练操作工。特别是非数控的滚齿机,对操作工人有很大的依赖。
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renjiu54 发表于 2007-4-3 13:11:54
还有一点忘了,
7,选用合适的滚切工艺参数。特别是轴向走刀量,会对齿向波纹(feed mark)影响很大。
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kavir 发表于 2007-4-5 20:40:08
楼上几位说的各有道理,我们采用的是宁江的精密滚齿机,用AAA级滚刀,分两个加工进给循环.憋着劲调整设备,最终测量滚刀跳动0.01.工件精度经测量为7级.装配后工作仍有噪音;而用同样方法测量日本的齿轮,其精度和我们的差不多.但日本的啮合噪音就很底.主要区别在修形与研齿---这也是降噪的方法之一,并不一味的追求高精度---除非YOU HAVE ENOUGH MONEY
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上半年 发表于 2007-4-5 21:06:07
yitftyfyubhubhvhbvgybbbbolu
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93757212 发表于 2007-4-16 20:14:22
我们日前进了两台德国KP200滚齿和MZ130滚蜗杆机器,精度可以到JIS 0级!前提还是要好的刀具!
中国的技术水平为何赶不上人家呢?我们的宁江机,用五天坏一天!真正是便宜没好货!国货真的该从质量下手了!
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renjiu54 发表于 2007-4-16 23:24:27
引用第18楼jhon19于2007-04-05 20:40发表的  :
楼上几位说的各有道理,我们采用的是宁江的精密滚齿机,用AAA级滚刀,分两个加工进给循环.憋着劲调整设备,最终测量滚刀跳动0.01.工件精度经测量为7级.装配后工作仍有噪音;而用同样方法测量日本的齿轮,其精度和我们的差不多.但日本的啮合噪音就很底.主要区别在修形与研齿---这也是降噪的方法之一,并不一味的追求高精度---除非YOU HAVE ENOUGH MONEY


你这个加工情况,AAA滚刀,宁江精密滚齿机,做到6级精度,是绰绰有余。问题在于:
1,滚刀跳动0.01!
你用的芯轴或者滚刀有问题了!建议打一下芯轴的跳动。然后如果芯轴没问题,检查滚刀孔和轴台跳动,看是不是供应商给你的滚刀是次品。
我不知道你的模数是多少。最常见的跳动要求是0.005
2,噪音问题。不要忘了,滚刀也是可以修形的。
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