焊接件的超声波探伤是在热处理前还是后？

建议前后都探

热处理前后都进行超声波探伤

个人意见应在热处理之后探伤，因为不知道你的产品是什么原材料的，有些原材料焊接后有延迟裂纹的倾向，最好是热处理后，这样一方面去除应力，另一方面消氢，24小时后，工件充分冷却，此时探伤可如实反映产品质量状况

对于普通碳钢以及低合金钢，应在热处理前超探，有缺陷及时返修，无损检测合格后进行热处理。
对于有再热裂纹倾向的材料，如铬、钼钢，热处理后必须进行无损检测。热处理前最好也进行检测，排除焊接缺陷。

在压力容器中应该是热处理前探，热处理后可以进行局部探伤（复验）。
因为你是焊接件，热处理是为消除应力的（即焊接应力），如果热处理后探出焊缝或母材缺陷，且需要返修补焊的话，那么补焊完毕后应该重新做消应力热处理（当然，09年实施的《固定式压力容器安全技术检查规程》中对此作了调整：可以根据补焊深度确定是否重新做热处理）。
个人认为，对焊接件的探伤应在热处理前，如果热处理过程会使重要的热处理件产生新缺陷的话（如热处理件有回火脆性），应该在热处理前进行100%探伤，热处理后进行20%或以上的局部探伤进行复验，如热处理后探伤出现新缺陷的话，应增加探伤比例直至100%探伤，且返修后的热处理前、后都应探伤（参见GB150  10.3.4.3及10.8.5.1）。

xuexi le

超声波主要是检测焊缝的缺陷，如有超标缺陷，就需要返修，等焊缝合格后才能进行热处理。假如工艺过程文件定为
热处理后进行超声波探伤，那么发现焊缝原来存在的超标缺陷后，需要进行焊接返修，返修后还需继续进行热处理，
这就造成不必要的浪费。因此应该先进行“超探”，然后进行热处理。当然热处理后，为发现因热处理造成的新缺陷，
进行一些其它无损检测（如磁粉检测等）也是有道理的。

关键看你的工件订货方的技术条件怎么写的了 还有就是你们厂的工艺卡 再者就是工件材质、形状等因素会不会产生再热裂纹等缺陷 前探的好处是如果在热处理前有加工或原始缺陷即可在热处理前消缺，避免在热处理后再发现消缺后要重新进行热处理的麻烦，看你的意思是这个工件比较大，要是消缺的话估计要进行热处理，所以建议前后都探。

厂家从经济性，可操作性来说，一般都是采用先探伤后热处理的，但是如果客户特别需要，也是需要热处理后探伤的，当然需要花更多的钱，这个取决于公司和客户的协商，没有明确注明，一般都是先探伤后热处理。

大件这个概念太模糊了
压容和别的焊接件比较起来，压容的标准比较高。应该是热处理前全探，处理后局部探。（特别是焊缝区域）