关于铝合金状态表示代号的问题

这是变形铝的状态.

新代号的含义：


铝合金的状态分为：F自由加工状态、O退火状态、H加工硬化状态、T热处理状态、W固熔热处理。
F：当产品在力学性性能/机械性能无要求的情况下，用F状态生产，所有合金都可订购状态。
生产工艺：直接挤出即可，不需经过任何加要，挤压温度较低。
O：经过退火发后达到最低强度的状态，产品延伸率高，窗户通常还会进行再中工（如：冷拉或冲压）。所有合金都可以订购状态。
生产工艺：挤压出来后，还需要进行退火处理，挤压温度较低速度可相应的调快。
H：适用于通过冷加工硬化提高强度的产品。1、3、5系合金就可通过此状态提高强度。
细分状态：
按加工过程分：
H1：指产品经过加工后达到一定的性能指标。
H2：指产品经过冷加工后要高于性能指标，再通过不完全退火达到需要性能。
H3：指产品经过冷加工后进行稳定化化达到所需要性能。（5系合金主要采用这种状态）
按变形量大小各状态进行细分：（HX1、HX2、HX4、HX6、HX8）
HX1：小于10%
HX2：15%的变形量（又称1/4硬状态）。
HX4：35%的变形量（又称半硬状态）。
HX6：55%的变形量（又称3/4硬状态）。
HX8：75%的变形量（又称全硬状态）。
T：最为复杂的状态，由T0到T10分成为11类，每项还要再细分。
T0：因熔热处理后，自然时效再进行冷加工。
T1：高温成形冷却后自然成形.
T2：高温成形冷却经冷加工后自然成形.
T3：固熔热处理后经冷加工自然时效.
T4：固熔热处理后自然时效。
T5：高温成形冷却后人工时效。
T6：固熔热处理后人工时效。
T7：固熔热处理后进行过人工时效。
T8：固熔热处理后经冷加工再人工时效。
T9：固熔热处理后人工时效再进行冷加工。
T10：高温成形冷却后经冷加工再人工时效。
W：将金属加热到一定温度根据成品大小壁原不同进行不同时间的保温，然后迅速地将成品投入水井后已达到冷却量不同的，又称为淬火。
原理：随着温度的升高强化相的溶解度越来越高并溶却在苦体里，再在短时间内迅速冷却，强化相就不会析出。而达到一个过饱和状态。
高温成形冷却：属天固熔热处理的一种，但是这种方法可以通过水冷、风冷、雾冷达到高强度的过程，但不如前者硬度高。


T4之前都是自然时效。T5桾10刚全部用人工时效。
铝材与钢不同，钢铁是在在火后，硬度马上提高，而铝材在淬火之后是用能过一段时间后才能达到要求的硬度。
自然时效：指产品在淬火后，摆放在室内几天后，才能达到要求的强度。（6系合金七天基本稳定）
人工时效：指产品在淬火后，要放在时效炉内加热到一定温度后保温几个小时，再室温冷却即可达到要求的硬度。
过时效：是为了获得一些重要特性（如抗晶腐蚀性能力），在时效时超越了强度的锋值，导致强度下降。

金属热处理状态：

将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：
（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上30~50℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。
（2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上20~60℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。
（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上30~50℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显著提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。
（4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方式，它是利用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的表面快速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属内部之前就迅速加以冷却（即淬火处理），这样可以达到将金属表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬层），而金属内部仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。表面淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上冷却速度快，因此内应力很大，容易产生裂纹，这是必须注意的。
（5）回火（代号H）：将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中冷却，这整个过程称为回火处理。回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。
金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。
在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理（代号T）。
（6）化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的原子将借助高温发生原子扩散，渗入到金属表面层，改变了金属表面层的化学成分，使金属表面层具备特定的组织和性能，这种方法称为化学热处理。化学热处理的方法主要有：
渗碳-向金属表面层渗入碳原子，用以提高金属表面层的含碳量，从而提高金属表面层的硬度和耐磨性，常用的渗碳介质是木炭。
渗氮（氮化）-利用氨气在加热时分解出来的活性氮原子渗入金属表面层，可提高金属表面层的耐磨性。
碳氮共渗（氰化）-把渗碳与渗氮结合起来，将活性碳原子与氮原子同时渗入金属表面层来提高金属表面层的硬度和耐磨性。
化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述常见的三种化学热处理方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以适应不同的目的用途。
（7）时效：金属或合金经过淬火处理或加工，特别是经过一定程度的冷、热加工变形后，其性能会随时间而改变，这种现象称为时效现象，经过时效后的金属或合金其强度和硬度能有所增加，塑性、韧性和内应力有所降低，显微组织更加稳定。
在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。
将淬火或者淬火+回火后的金属在时效处理炉中加热到室温以上（一般为100~200℃左右），保温一段时间，然后取出自然冷却，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。如果在淬火后利用室温或自然环境温度达到时效效果时，则称为自然时效（代号CZ）。
时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微组织和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。
与时效处理相类似的还有：
固溶强化处理：把金属加热到适当温度，充分保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内形成均匀的固溶体，然后急速冷却，得到过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，然后再作沉淀硬化（强化）处理，提高其强度。
沉淀硬化（强化）处理：把经过固溶处理或者又经过冷加工变形的金属加热到一定温度，保温一段时间，则从饱和固溶体中析出另一相，达到硬化的目的。  
其他还有低温处理（冷处理）、盐浴处理等等。