碗形砂轮磨头支架，两种方案比较

  
     本人在前段日子设计了碗形砂轮磨头支架，当时就做了第一个方案，当交到领导那里时，要求改为第二个方案。但是本人还是认同第一个方案。各位请发表一下各自的意见，从实用性，装配性，零件加工工艺性等方面来讨论一下，哪个机构具有优势。
现将两个方案的装配图和零件图都上传，不足之处请各位多多指导。

第一种确实存在一点毛病的，轴承装配时的轴向定位问题须考虑，譬如：轴承相对皮带轮的位置，装配时非常不方便，而第一种方案仅用一个钢套来定位两端轴承的相对位置，没有考虑其相对皮带轮的位置问题，其实第二种方案拆装是比较方便的

我说一下我的设计思路：
   由于设计要求磨头的转速为2880n/min左右，轴发热后向后延伸，主轴回转精度在0.005mm。
   第一种方案的轴承定位都是在外圈，通过两对面对面安装的角接触球轴承，采用的是双支承，上端轴承的预紧是通过研磨件7（外隔套）和件18（内隔套）来调节的，下端轴承的的预紧是通过实际测量件8（轴）的台阶来配研件11（外隔套），轴承的预紧力为150N，而轴向误差是通过磨件5（调整垫圈）来实现的。上端轴承与轴的配合间隙量为0.002~0.005的间隙配合，下端轴承与轴的配合是过盈为0.002~0.005的配合。
   此结构装配要求较高，尤其是研磨几个隔套，装配有一定的困难。如果零件符合图纸要求，装配符合图纸要求，几乎不用日后维修。
   第二种方案是下端采用一对背靠背安装的角接触球轴承作为支承，上端采用一对深沟球轴承作为游动端。两对轴承都固定在轴上，下端轴承外圈固定在件8（支架）上，预紧力通过研磨件10（内隔套）和件1（外隔套），轴向锁紧通过调节件16（螺母）来实现。上端轴承通过件21（轴用弹性挡圈）和轴的台阶来定位，轴向可游动。
   此结构主要是日后维修比较方便。

刚才有事，只是简单评论了一下你的方案，总的来说，给我感觉你从事设计工作时间不长，属于刚出道的大学生那种，如果第一种方案拿去给老字辈的看，估计要挨K，第一种方案的装配可以十分不方便来形容，譬如件8与件20的相对位置问题；件10如何知道被两端轴承压紧了；件10与件9的配合间隙是多少，如果间隙大了，又没被压紧，开车后会不会发生异响等等。。。。。。。。