各种加工方法所能达到的精度等级

加工方法       最高光洁度至最低光洁度
砂模铸造       6.3 ～ 100
壳型铸造       6.3 ～ 100
金属模铸造       1.6 ～ 50
离心铸造       1.6 ～ 25
精密铸造       0.8 ～ 12.5
蜡模铸造       0.4 ～ 12.5
压力铸造       0.4 ～ 6.3
热轧       6.3 ～ 100
模锻       1.6 ～ 100
冷轧       0.2 ～ 12.5
挤压       0.4 ～ 12.5
冷拉       0.2 ～ 6.3
锉       0.4 ～ 25
刮削       0.4 ～ 12.5
刨削粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.6
插削       1.6 ～ 25
钻孔       0.8 ～ 25
扩孔粗 6.3 ～ 25
精 1.6 ～ 6.3
金刚镗孔       0.05 ～ 0.4
镗孔粗 6.3 ～ 50
半精 0.8 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.8
铰孔粗 1.6 ～ 12.5
半精 0.4 ～ 3.2
精 0.1 ～ 1.6
拉削半精 0.4 ～ 3.2
精 0.1 ～ 0.4
滚铣粗 3.2 ～ 25
半精 0.8 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.6
端面铣粗 3.2 ～ 12.5
半精 0.4 ～ 6.3
精 0.2 ～ 1.6
车外圆粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 12.5
精 0.2 ～ 1.6
金刚车       0.025 ～ 0.2
车端面粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 12.5
精 0.4 ～ 1.6
磨外圆粗 0.8 ～ 6.3
半精 0.2 ～ 1.6
精 0.025 ～ 0.4
磨平面粗 1.6 ～ 3.2
半精 0.4 ～ 1.6
精 0.025 ～ 0.4
珩磨平面 0.025 ～ 1.6
圆柱 0.012 ～ 0.4
研磨粗 0.2 ～ 1.6
半精 0.05 ～ 0.4
精 0.012 ～ 0.1
抛光一般 0.1 ～ 1.6
精 0.012 ～ 0.1
滚压抛光       0.05 ～ 3.2
超精加工平面 0.012 ～ 0.4
圆柱 0.012 ～ 0.4
化学磨       0.8 ～ 25
电解磨       0.012 ～ 1.6
电火花加工       0.8 ～ 25
切割气割 6.3 ～ 100
锯 3.2 ～ 100
车 3.2 ～ 25
铣 12.5 ～ 50
磨 1.6 ～ 6.3
螺纹加工丝椎板牙 0.8 ～ 6.3
梳铣 0.8 ～ 6.3
滚 0.2 ～ 0.8
车 0.4 ～ 12.5
搓丝 0.8 ～ 6.3
滚压 0.4 ～ 3.2
磨 0.2 ～ 1.6
研磨 0.05 ～ 1.6
齿轮及花键加工刨 0.8 ～ 6.3
滚 0.8 ～ 6.3
插 0.8 ～ 6.3
磨 0.1 ～ 0.8
剃 0.2 ～ 1.6

guo465019606 · 发表于 2006-9-13 14:03:30

这个东西很好，在评论的时候有依据了

guo465019606 · 发表于 2006-9-13 14:04:48

为什么这么好的东西没人鼓励啊
人家的劳动成果大家也公人一下吗
发完这一篇就可以下载一个附件了，谢谢

zzf_621009 · 发表于 2006-9-26 18:36:34

不是精度等级呀，是粗糙度值

0220741 · 发表于 2006-10-3 17:33:06

这些都是学校最基本的知识,不过给那些上课睡觉,或者去泡妞的人来说是个补习的机会

joy098 · 发表于 2006-10-22 18:47:44

唉，辛苦楼主打了那么多字和总结

bemyselfm758 · 发表于 2006-10-23 09:00:43

有点意思，中专技校书本里摘录。

metherove · 发表于 2006-10-23 17:36:10

这个机械加工的常识,是要掌握好的.

haoshuren · 发表于 2006-11-14 21:13:35

确实总结得很好
谢谢了
这应该是设计上需要的标准吧
呵呵~~~~

dunjian08 · 发表于 2006-11-22 20:06:27

虽然很基础，但放到一起学习，觉的还很有用

各种加工方法所能达到的精度等级

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