齿轮的热处理变形如何解决？

有没有好的办法？

我也想知道，估计要设备保证

LZ，你的题目太大了。
  齿轮热处理变形的主要影响因素和控制：
  （1）材料
  钢的淬透性越高．变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透带有一定的要求，淬透带越窄．则越稳定。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。
  （2）热处理工艺
   有无预备热处理？正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
   渗碳：渗碳温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚．油温低、齿轮变形大。
   淬火：淬火冷却是影响齿轮变形最重要的因素，因冷却速度不足和冷却不均所致。要合理选用淬火介质。上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况．调整冲火压床 参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
   装夹方式及夹具： 为使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
  （3）机械加工方面配合
   掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率；
  根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率；
  对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法，热处理后再加工；
  热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。

我们厂现在采用连续渗碳工艺，对齿轮热处理变形有很大改进！

这个问题比较笼统，最好具体点

避免整体淬火。可以用高频淬火，然后回火调整硬度。

看了楼上几位的讨论.我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火

为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。

如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.

关于成本,激光处理是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.

这种方法主要用在:
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.
有兴趣看看我的帖子:
http://www.jxcad.com.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=339803