深孔加工方法---[讨论]

讨论:深孔的加工方法!
众所周知。深孔钻削的加工是比较难以实观的.
呼唤高手说出你的经验.

我在某柴油发动机厂见过,该厂用组合机床加工柴油机箱体,..
贯穿孔:多次双面加工..我记得好象分三次,在三台组合机床上钻通..前两次双面一起钻,第三次从一面钻通...
盲孔:多次分级钻通..我记得也是三台组合机床完成的...
每台组合机床的钻杆的长度不同,第一级比较短,将孔钻至常规深度,后面的钻杆就长了,有了前面的孔作导向..只是机床的精度和生产线上夹具的精度都比较高,调整比较麻烦,大批量生产尚可,若单件或小批量,可能比较麻烦了....
深孔加工中,象上述柴油机上的孔还好加工,毕竟孔径较大,钻头的刚度还好...液压设备上的小深孔才麻烦了...孔径6MM,深300MM,据我所知,大多数工厂无法加工,仅在江浙地区的几家工厂可以作到,但工艺流程就不知道了....有知道的还望不吝赐教.....

可以用专门的深孔钻床加工。想想枪管，炮筒都可以加工出来

可以参考保定空心球加工的吧，先分段加工，然后焊接。

怎么都是钻,拉不行吗?
还有其他方式吗?

小深孔的加工，是有一定难度的，但是掌握基本原理，再经过实践不断总结经验，也就不难了。我的师傅今年已经有76岁了，旧社会时，他在国民党的一个修械所专门修理和制作枪支火炮等，后来被八路军给挖过来，在八路军的军工厂做工人。他给我讲过，他在一条长板凳上安上简单的手工具，用手摇钻就可以钻出枪的孔，同样在板凳上就可以拉出枪的来复线。他说在钻孔时他用手一摸枪管的热度，就知道枪孔直不直。要知道那时根本没有麻花钻，用的是扁钻。
    关于钻深孔的经验，我可以介绍一点儿，仅供参考：1，枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。2，深孔钻一般都是钻头水平运动，为的是好排削。3，如用麻花钻加工，钻头的顶角要大，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。4，钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，这是不对的），原因是这样的钻头强度好不易跑偏，有条件的话，在工具磨上将钻头的倒锥磨的大一些，这样不易卡钻，再将加工后的钻头焊一个长把，外径比钻头小几道，勤排削，多加油。钻头要快。一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。

上面说的好，深孔加工较难。具体情况和要求不同加工方法也有好多种。

枪钻的关键技术  
时间：2005-06-04 22:31:49　阅读数：56　 推荐度：  
作者：lzw19582003 　会员级别：    给作者留言  
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

枪钻的几种截形

枪钻的头部形状示例

在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
关于枪钻系统
按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
产生上述不良结果，往往都认为是刀具制造厂生产的产品质量问题，这是不对的。当用枪钻加工倾斜孔时，其操作人员和现场的技术人员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并使钻套底面和工件表面的距离不超过0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过0.005mm。所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密枪钻钻套，其硬度为63～65HRC，内孔表面粗糙度为16～32μm，内外径最大允许不同轴度为0.002mm，前端面最大允许跳动为0.005mm。下面是在汽车工业中不正确使用枪钻的实例：

1. 当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，枪钻通常会失效，如钻尖的撞击，这种撞击会由于脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯由应力而造成刀片碎裂。
如果是钻头旋转而不是工件旋转，这种情况将变得更差，因为这种压力将重新作用于刀尖的不同部位。当压力作用于最薄弱的部位(即刀尖转角)时，刀尖将破裂。
2. 关于刀具长度。当枪钻长度增加时，刀具的刚性下降。当对中心不好时，枪钻的柄部不会传递更大的弯曲力到刀尖，因此刀尖不会损坏，但会引起刀杆颤动，导致疲劳失效。
3. 钻套和钻头间的间隙过大会引起刀具失效。此时枪钻的侧刃切除大量的工件材料，因为该切削刃的后角为0°，所以过大的切削力引起侧刃破裂。
4. 冷却液供应不充分也是引起刀具失效的原因。它会使切屑堆积在排屑槽中，这些受挤压的切屑形成堵塞，使过大的扭矩作用于枪钻，当枪钻的V型槽被堵塞时，刀头将与刀杆分离。此时用户通常认为是枪钻生产厂商对枪钻的刀头与刀杆焊接不牢而造成刀头与刀杆分离。但制造商并不能控制安装和具体的枪钻系统的操作。如果在加工时发生问题，应派销售代表去了解情况并填写失效原因的分析表。



新趋势
当对直径小于4.175mm的深孔进行加工时，必须用高压冷却液。然而大多数机床制造厂商用低压冷却液传输系统配备机床。目前已有改进型高压冷却液系统批量供应市场。一些机床制造厂商已开发出用于加工小深孔的冷却液增强泵和高压循环单元。可调压力泵最高能以3000帕压力传输冷却液，其费用比高压冷却系统低。
在大多数应用场合，由于钻头旋转，要求使用一个旋转连接器(也称高压接头)来提供来自机床主轴的冷却液。其标准连接器允许的最大压力为1000帕，这对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器是无法与高压冷却泵一起工作。
当冷却液流速不能满足要求时，排屑就成问题，这是刀具结构导致冷却液压力损失的结果。为此，工具制造厂商提出一个简单方案，即采用二段阶梯式后刀面设计方法。在这种设计中，冷却孔位于刀片的第二后刀面上，远低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷却液内部压力相同，由于冷却孔相对增大，因此流量也显著增加，解决了排屑问题。?
重视技术培训
为克服用枪钻系统加工出现的问题，负责枪钻系统的设计、选择、应用、操作和维护人员以及工艺计划员或工具和机床设计技术人员均应进行专门培训，这对于进行大量深孔加工的汽车工业显得格外重要。
本文作者:俞进(译)  


http://club.china.alibaba.com/ebook?user=liuziwei

有图

黄包车老师，是不是要贴图阿？贴图的方法如下：
在编辑器的框里写上一点介绍，然后再下面浏览的框里把本地的图片路径选好，发表就行。从别的网站的网页直接拷贝粘贴一般也是可以的。那就不用从浏览处选路径了。