如何做好设备管理工作 （转贴）

如何做好设备管理工作  

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www.pmec.net 中国设备管理网 （2005-09-13）文章来源：中国设备管理网  
        目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
        搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
        1.专管与群管相结合
        各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
        在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
        中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
        2.技术管理与经济管理相结合
        设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
        设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
        设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
        传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
        为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
        3.设备管理与生产相结合
        现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
        设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
        4.设计、制造与使用相结合
        设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
        5.设备维护保养与计划检修相结合
        生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
        设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
        6.设备维修与技术改造相结合
        在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
        在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
        7.设备管理与技术开发及智力开发相结合
        设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
        面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
        为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
        各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。
        8.思想政治工作与物质奖励相结合
        在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
        和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
        总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

如何做好设备管理工作

如何做好设备管理工作

设备管理要做好首先要领导重视，了解其重要性，这是很关键的。

较空洞，具体的东西少

多到车间，注意执行力

信息技术的应用程度，已成为传统企业和现代企业的标志性差别。作为设备管理工作者，有必要重视和认识信息技术在设备资产管理中的发展和应用问题。
        对资产密集型企业来讲，设备资产及其技术装备水平正日益成为企业的核心竞争力。审视我国的设备管理工作，经过十多年的探索和发展，取得了巨大的进步，在进步面前，也面临着两个重要的问题：(1)作为世界主要的工业产品生产大国，需要不断提高工业产品质量以增强市场竞争力，而技术装备的管理水平和技术创新能力，是工业产品质量提高的重要影响因素，急需通过各方努力，在政府支持和指导下，建立与工业产品生产大国相适应的设备管理体系和技术创新体系；(2)自20世纪90年代开始引进的大量工业技术装备，目前已经进入故障高发期，对安全生产、产品质量、生产成本、节能与环保、一线劳动者的职业健康等，都产生着重要影响，客观上要求企业积极推进设备管理的现代化和信息化、改善与提高设备管理与维修的技术水平。
        一、信息技术是设备管理现代化的技术基础和重要内容之一
        技术革命的快速发展，使工业设备迅速向高技术及信息技术方向演变，在大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化的特点基础上，电子信息技术越来越多地成为设备制造、运行和控制的基础，并推进现代工业设备朝综合化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化发展，这些构成了现代化工业设备的主要特点。
        与此相适应，信息技术也在推进现代企业管理体制的深刻变化，在信息技术支持下，遍布全球的企业管理改革（扁平化趋势），已经使传统的设备管理面临着改革的急迫任务，并以两种形式影响和改变着设备管理的模式和内容。
        1.信息技术对设备管理技术的影响
        设备管理领域的一切具有高技术要素的管理方法和手段，都以信息技术的应用作为基础，如设备检测技术和维修技术，先进的传感器、状态监测工具、数据处理技术、状态诊断与评估方法等，均以信息技术和数字化技术作为核心技术，并大量应用于工作现场，在最新发展的设备智能化自修复技术、可靠性维修技术、整机及零部件再制造技术中，信息技术更成为技术推进的强大力量。这些技术领域的信息化趋势，既与设备的高技术特性相关，也正在改变着设备管理技术的发展方向，使信息技术成为设备管理的主要管理技术和方法之一。
        2.信息技术对设备管理方式的影响
        现代工业装备的高技术特性以及企业的网络化、全球化、数字化趋势，使基于计算机与网络技术的管理，越来越成为设备管理的重要内容之一，管理工具、管理组织、管理绩效评估以及管理流程的再造和优化，都已经离不开信息技术的支持，甚至是只有在信息技术的支持下才能进行，新近出现的各种各样的先进管理模式，都依赖于信息技术提供的强大的数据采集能力、事务处理能力和联机分析能力，没有信息技术这一先进的技术手段，就无法推进先进和现代化的管理方法。
        目前，可以将设备管理现代化的内容概括为三个方面：(1)利用先进的检测技术对设备实行状态管理；(2)应用先进的维修技术，实行预防维修和以可靠性为中心的维修；(3)网络化、数字化管理技术和方法的应用，如管理过程监控、流程优化、远程管理等。
        二、设备管理信息化的主要发展趋势
        (1)建立企业设备资产管理系统（EAM）体系，将企业的设备资产作为企业重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的最大化。
        这一思想确认了设备资产是企业资本的重要构成部分。由于在资本运行过程中，实现投资回报的最大化是其主要目标，因此，设备资产的管理就以实现设备资产投资回报的最大化为最终目标。实现这一目标的途径有两条：一是通过建立数字化工作平台，在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件管理的工作流程，从而达到设备资产的维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的行为目标；二是通过实施EAM的管理体系，实现设备资源与企业技术资源、人力资源、资金资源、物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。图1是这一管理思想的图解。

        (2)利用计算机系统来控制设备管理的整个流程，并即时传递设备运行和维护的信息，使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的重要组成部分。
        EAM将通过对管理流程的建模和仿真，建立起设备资产管理的数字化、工作平台，实现企业管理过程仿真分析、管理标准硬化、工作过程优化、管理过程控制等，实现工作过程的自动化和标准化管理，从而确保企业的管理标准得到执行，并使全部的设备资产管理和工作的信息，包括与生产有关的设备运行和维护的信息，成为企业信息资源的重要组成部分，支持企业生产、物料采购、财务成本等信息化系统对设备资产管理的要求。
        (3)实现EAM系统与企业其他信息系统的集成，实现设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理中，确保设备生产能力的最大化。
        资产密集型企业竞争力的形成，是企业设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源优化配置的结果。EAM作为技术系统，将提供这些资源整合和优化配置的数据基础，包括计划的形成、计划执行对资源条件的要求、资源协调依据、决策数据支持等。EAM作为管理系统，将依靠管理行为产生的信息及其信息反馈机制，实现设备寿命周期费用的统一管理，设备维修人力资源、技术资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核与管理评价标准，从而使设备资产的管理行为和技术行为，指向提高设备可靠性这一设备资产管理的核心目标，即在一个优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用，在尽可能短的时间内，让设备产出最大化的经济价值。
        EAM管理体系的形成和实现，依赖于在企业良好的信息环境下，得到其他信息资源的支持，没有其他信息资源的支持，EAM不可能完成自己的工作目标，因此，EAM要求和必须与企业其他信息系统之间能够实行数据和信息的共享，使自身与企业的资源计划系统（ERP）、办公自动化系统（OA）、各个单项的子系统（如财务系统、物资系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如集散控制系统DCS、PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度地应用集成，使EAM管理体系能够得到贯彻和执行。
        三、EAM的管理体系和管理价值
        作为企业相对独立的信息化系统，EAM有着自身的一整套管理体系和管理方法。当然，EAM的管理体系和管理方法，是脱胎于设备管理和设备工程技术的主要管理理论和管理方法的，只不过它在信息技术的支持下对这些理论和方法进行了工具化的整理，并利用计算机技术的强大数字化和网络化能力，使理论和方法成为强有力的管理工具，并大大降低管理成本。
        EAM的管理体系和管理方法具有鲜明的信息技术特点，并融合了信息技术在管理领域应用的先进方法和手段，如工作流程管理技术、维修软件包技术、联机事务处理技术、计划预警与报告技术、电子商务技术、数据分析技术、报表处理技术等，这些技术不仅改善了传统的管理方法，而且也拓展了设备资产管理的视野和范畴，还是更新更先进管理方法的发展基础。EAM的管理体系如图2所示。

        1.以设备全寿命周期管理理论为指导建立设备资产基础管理体系
        设备资产基础管理体系是设备资产管理最基础的日常性工作，其管理内容包括设备采购管理、设备资产台账管理、设备变动管理、设备资产报表统计等。在EAM中这些基础管理，是通过以下工作实现的：(1)建立标准的设备资产信息结构，使设备运行、维修、备件管理工作一体化；(2)以设备部位为数据对象建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库；(3)设备全寿命周期管理模型设计以及开放的设备资产树设计；(4)建立设备管理评价与分析体系；(5)通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率，为设备维修、改造与更新决策提供支持；(6)自动集成一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案。
        2.建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系
        我国企业设备管理的一个重要趋势，是以管理替代检修，且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患，在使用中对隐患整改，对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，就显得十分重要。EAM可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测（振动分析、油液分析、红外分析、超声波分析等）、保养及润滑等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况，通过对MTBF(故障平均间隔时间）与MTTR（故障平均修复时间）的动态计算，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护策略，提供量化依据。
        3.建立以标准化维修和预防维修为主的现代维修管理体系建立维修标准项目库与合理维修周期分析模型，实现故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化与优化管理；按维修项目的优先级别排列人力资源，结合企业生产进程计划，给出维修任务的时间规划，计算企业每天可提供的人力资源总量，结合人力资源分析表自动匹配维修项目，并计算分析各维修项目需要的备件及其备件储备计划和紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用；建立维修标准与维修标准项目库（维修程序包），提供维修周期分析和维修决策（策略）分析等。
        4.建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系
        建立库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型，提供库存评价的自学习功能；根据维修任务计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，并支持对计划的合并、拆分、终止等操作，进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡处理；当维修计划对库存备件有指定要求时，该库存备件只能为该维修项目领用，形成维修计划对备件的库存控制关系，并计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等，制定备件的补库计划与紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标。
        5.EAM的管理价值
        帮助企业建立和推行四种管理模式：全寿命周期管理模式，以点检为基础的预防维修模式，以合理库存分析为依据的备件计划控制模式，以KPI为指引的管理目标导向模式。
        实现信息资源五统一：设备资产管理统一，技术标准统一，设备运行状态数据信息统一，备件材料数据信息统一，人力资源数据信息统一。
        达到管理组织三统一：设备寿命周期费用统一管理，点检与检修的人力资源、技术资源统一组织与配置，绩效考核与管理评价执行统一标准。
        建立两个预警体系：以点检受控和故障分析为基础的设备运行预警体系，以动态合理库存评价为依据的备件库存预警体系。
        保证三个受控：A类设备受控，全寿命周期费用受控，管理过程受控。
        实现一个目标：使设备管理成为企业高速发展的可靠保障。
        实施EAM可获得明显的经济效益。根据国际权威调查机构Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：减少设备停机时间10%～20%，提高关键设备的连续运行时间和无故障运行时间3%～5%；增加设备使用效率20%～30%，年降低设备维护成本5%～8%；延长设备生命周期超过10%；提高有效工作时间10%～20%；降低库存成本10%～25%；备件库存准确率超过95%，备件管理系统投入运行二年内，可降低库存占用资金25％左右，年降低备件采购费用10％左右，采购业务费用可同时降低。
        信息技术的发展方兴未艾，对社会生活和现代企业管理和经营都产生着巨大的影响，现代企业的设备资产管理，也在信息技术的影响下，发生着深刻的变化，这种变化要求我们采取更积极的策略，推进设备管理的现代化和信息化、改善与提高设备工程和设备维修的技术水平，并按照企业信息化的发展要求，充分应用信息化技术，建立数字化的工作环境，实现管理受控、人员受控和设备受控，在有效保障技术装备对企业生产运行支持的同时，实现人、机、环境的和谐统一。

很想知道

我也做设备管理