金相分析、失效分析

学了几年的热处理，现在还是对金相有些搞不懂，现在却每天都要接触金相、失效分析希望将平时的疑惑向众多的高手请教。

先请教一下有没有做碳氮共渗的，如果用金相法判断渗层深度的话有没有什么好的建议，因为我感觉这样判断不同的人误差会很大。

做了一种含碳很高的材料的碳氮共渗，没有国家标准，所以都是在各方面参考




有轴承方面的朋友点建议，按国家标准轴承钢金相5级就最高了，可是遇到过有的大于5级寿命还是不错，其他厂家的也有。所以又是时候合格不合格之间怎么判，是照标准，还是自己把握。因为最终判断的标准其实就是要保证产品不突然失效就行。有时候根本没办法对照标准，所以我对标准的看法只是一个参考。

判断渗碳层不是有专门的国家标准吗？你按标准执行就可以。
       楼主，你经常做金相检验，能共享一下金相检验的操作步骤吗？我也是在这一行不久，刚接触到，检验会，但但怎么制样却没有找到相关标准。制样操作你有吗？共享一下！

判断层深国标是有规定但是没有可操作性，就想知道高手有没有什么特别的经验。因为我们做的材料用硬度法没法判断只能靠金相。
       金相制样可以自己编作业指导书嘛，应付一般审核应该没问题。
       不同的情况制样不一样，要考虑检查的部位热处理工艺情况。再比如失效件先要考虑失效原因才能有重点的制样，裂纹件先估计是材料裂纹、锻造裂纹，还是热处理裂纹等等

今天遇到一个轴承沟道剥落失效件，工作了十几小时就失效了。轴承工作面是55#钢高频淬火处理金相、硬度、层深都没有问题，在100X下能看见表面有一定烧伤情况，在离工作面1mm深处有一条很长的裂纹，按理这不应是最大应力处了，有没有高手可以帮忙分析一下啊！谢了！

发生研轴了？使用问题，和材料关系不大。如果不是最大应力处，应该是原始组织缺陷吧，产生应力集中，一般材料避免不了

渗碳层的碳浓度梯度怎么样呢?

主要是多结合实际，一般不是很难！

一般都是自己说了算但是凭良心没把握。

金相分析比较麻烦，对于制造样什么的还可以，查金相的时候就不懂了。而且现在也不从事金相工作。基本忘记了。做金相试样，然后就研磨，当然工序比较繁多，最后磨光亮了，在试样上看不到划痕才可以。腐蚀一下就可以拿到金相显微镜下观看了。在学校的时候要根据以前的金相照片对照所看的试样。即便那样还是分不清楚。