机械加工流程管理

关于机械加工管理方面的问题。
我是做机械加工的，工厂设备有14台普通车床，6台铣床，三台刨床，一台电脑铣床，两台平面磨床，一台外圆磨床等，生产的零件又多又杂，管理起来很吃力。
现在采用工艺流程卡＋工作票的管理方法：
      每张零件图纸配一张工艺流程卡，上面注明每道工序的加工方法，及生产人员；
      工作票是针对工艺卡的每道工序而定的，例如工艺卡上有车、铣、钳等工序，那么“车”开一张对应的工做票，“铣”也开一张对应的工作票，并在工作票上写上定额工时，以及由生产员工自己填写的实作工时，再通过检验员核实实作工时以及零件的加工质量然后把信息交给管理人员。管理人员通过对每个员工加工工时的分析来分配奖金。
最主要的目的是通过收集各种零件的加工信息来掌握工厂的加工能力。不过时间长了，资料太多，不便于查阅、对比。现在想找软件公司编一套软件以便于管理这些数据。请问各位同行有没有更好的管理方法或者类似的管理软件能够推荐？希望大家跟帖，发表意见。

楼主你好，我们公司作工艺的时候也作工艺流程卡，上面写好工序、加工部位、加工方法、工时，具体加工人员由车间调度定，这样 工人工资就可以按照工时来给 包括奖金也可以对照工时来给。
工人的工时作成EXCEL表格，每个月一个文件，这样就行了。
不知道是否对楼主有帮助。

没接触过，不过听起来不错！能提高大家积极性！

这种方法就是以前国企的工时的方法，不过工时是由一些经验丰富的老师傅来定的，不过在咱们社区我记得有关于工时的软件，你可以看看的，楼主。

现在一般的大型外企采用的是ERP系统管理。当然，这需要一个完整的管理体系作为支持。其中，技术开发部发布新产品图纸，又有相应的部门将产品图纸转化为现场制作的工艺规格，生产部门进一步的根据工艺规格，修改指导票，并依据现场实际情况，添加更高的要求“在维持工艺规格书权威”的前提下。
  当然，对工艺技术员而言，最重要的是保证指导票的执行力。这其中又需要相应的配套体制，包括现在比较流行的3N，4M，5S，6σ等等。
   不同的企业对工艺管理的需求不一样，还是要看企业规模和其他具体情况的

学习

你说的应该是2个问题：1.工艺管理，几乎所有有一定规模的企业，都有一套完整的工艺管理规程，工时定额应该属于工艺管理范围。2.工票管理，应该属于生产管理的一部分了。我们现在上了ERP当然资金投入较大，人力投入也不用说了，共有100多万吧。要想管理好，关键是领导的管理水平问题。ERP不是对所有企业都适用的，上时一定要慎重哦。

ERP

我听前辈们说,以前的工时计算是有公式的,并不是靠工作经验,我记得在老的车床书籍上有介绍,建议楼主在EXCEL表格里输入公式,就可以解决工时的问题

小企业不适合搞ERP