注射成型流程

注射成型流程
1.    放在料筒里的塑膠粒經過抽粒管進入干燥器中
2.    塑膠粒通過乾燥,除濕處理
3.    3.乾燥處理過的塑膠料抽進料斗中
4.    通過液壓系統的傳動,料斗中的塑膠粒在後座及螺杆的推動下,進入塑化料桶中.
5.    5.在螺杆的推動下,料體向前推進,同時加熱片加熱使料體塑化.
6.    塑化后的料體從噴嘴中注射到鎖模系統中
7.    從噴嘴注射到模具型腔中的俗話料體經過保壓,冷卻,頂出,開模
8.    機械手將成品從模具型腔中取出並將其放置在準備好的台面上
9.    成品經過人工修剪后,放于傳送帶中
10.    回收料經過傳送帶進入粉碎機
11.    進入粉碎機的料體,通過粉碎后行成顆粒狀從出料口溢出
12.    將粉碎機粉碎好的顆粒料放入擠出機的攪拌桶中,使用攪拌器將其攪拌均勻
13.    攪拌均勻的顆粒料經過機體受高溫作用后塑化,在螺杆的推動下,從模頭擠出料條
14.    經模頭出來的料體經冷卻槽冷卻固化
15.    冷卻后的料條經過切粒,篩分后,得到塑料粒子,使用抽粒管將其抽出
16.    將切粒,篩分后的塑膠粒抽入料筒中
17.    將料筒中的塑膠粒通過抽粒管抽入儲料罐中,累計到處2000kg后,攪拌均勻
18.    儲料罐中的塑膠粒通過抽粒管抽入包裝袋中, 打包制成完成品25kg/包