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践行者 发布于2006-10-16 18:21 94 次浏览 16 位用户参与讨论
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正火和退火是将工件加热到适宜的温度后冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能.
但是他们的区别在那里呢?在什么时候用其中一个而不用另一个呢?
请各位前辈指教!
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已有16人评论

chenliang02 发表于 2006-10-16 19:18:51
退火又称焖火,代号Th,是将钢件加热到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保温一段时间,然后再缓慢的冷却(一般用炉冷)。
正火又称明火,代号Z,是将钢件加热到Ac3或Acm以上(30~50℃),保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火稍快。
退火与正火的主要区别是:
正火是完全退火的一种变态或特例,二者仅是冷却速度不同,通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却,正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢,对于共析钢,正火一般用于消除网状碳化物;对于亚共析钢,正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒,消除组织中的缺陷,但正火组织中珠光体片较退火者细,且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少,因此,经正火后钢的硬度、强度均较退火的高,由此可知,在生产实践中,钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺,而对热处理后有性能要求的材料,则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺,如:要求热处理后有一定的强度、硬度,可选择正火工艺;要求有一定的塑性,尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
生产上常用的退火操作种类   
(1)完全退火(俗称退火)主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材,有的也用二焊接结构件,其目的是细化晶粒,改善组织,消除残余应力,降低硬度、提高塑性,改善切削加工性能,完全退火是一种时间很长的退火工艺,为了缩短其退火时间,目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺,同完全退火比较,等温火的目的与完全退火相同,但它大大缩短了退火时间。   
(2)球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢(如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种)。其目的主要是降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
(3)去应力退火(又称低温退火)主要用来消除铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力。
(4)再结晶退火用来消除冷加工(冷拉、冷冲、冷轧等)产生的加工硬化。目的是消除内应力,提高塑性,改善组织。
(5)扩散退火主要用于合金钢,特别是合金钢的铸件和钢锭。目的是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象。
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huanghelang 发表于 2006-10-19 13:00:24
天气已经回答的很好了!
我一般都是这样人为的,正火都是为下一步做准备!
而退火就不是,基本是为了消除应力等作用!

愚见
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craff 发表于 2006-10-19 15:32:15
两者显著的区别就是冷却速度的不同,一般来讲,正火要比退火要冷却速度快!!再深就是二者在实际应用中的所起的作用也有所区别。
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ghj0088 发表于 2006-10-23 22:44:16
是不是也与含碳量有关,对于低碳钢、高碳钢的处理方法也不同吧?
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zhujiang88 发表于 2006-10-24 12:58:04
又增长了一些知识,
谢谢了
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zhubin1965 发表于 2006-10-24 20:21:31
退火一般不做为最终热处理,正火可以做为最终热处理
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231040132 发表于 2006-10-25 21:59:52
退火和正火目的相似,它们之间的选择,可以从下面几方面加以考虑。
(1)切削加工性。一般来说,钢的硬度为HB170-230,组织中无大块铁素体时,切
削加工性较好。因此,对低、中碳钢宜用正火;高碳结构钢和工具钢,以及含合金元素
较多的中碳合金钢,则以退火为好。
(2)使用性能。对于性能要求不高,随后拟不再淬火回火的普通结构件,往往可
用正火来提高力学性能。但若形状比较复杂的零件或大型铸件,采用正火有变形和
开裂的危险时,则用退火。如从减少淬火变形和开裂倾向考虑,正火不如退火。
(3)经济性。正火比退火的生产周期短,设备利用率高,节能省时,操作简便,故
在可能的情况下,优先采用正火
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ghj0088 发表于 2006-10-25 22:28:02
谢谢,终于明白了
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470659788 发表于 2006-10-25 22:35:15
正火的目的是什么呢?
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