谁有铝焊接工艺指导书

谁有铝焊接工艺指导书

铝管的焊接
1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
2管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用丙酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。
3钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m3。
4环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控制在80%以下。

5施焊时，在破口附近放一块铝板作引弧板，每次施焊都必须在引弧板上引弧，调好工艺参数后再正式焊接。
6选用较大焊接电流，在保证焊透及熔点良好的情况下，采用较快的焊接速度，电弧电压在20~30V之间。
7选用小线能量，以减少熔池存在时间，从而减少气体中氢的溶入，同时又能保证根部焊透。
8多层焊时，应尽量减少焊接层次，层间温度尽可能低，以≤65℃为宜，每层焊道用不锈钢丝刷清理表面氧化膜，对影响下层焊接质量的加强高弧坑采用钻刀清除不锈钢丝刷刷净。

9焊接中宜保持焊把、焊丝、工件部位三者之间的空间位置，焊丝与工件之间为10~20°，焊把与工件之间尽量垂直，焊接中一定使焊丝端部始终置于氩气保护之
10采用快送，少送焊丝的方法，以避免焊丝熔合不良的缺陷，影响焊道成型美观。
11对铝合金—不锈钢特殊接头的施焊，由于这种接头一半是铝，一半是不锈钢，接口处是采用互相胀紧的方法。因此，在焊一端时，另一端一定要采取可靠的降温措施，以防借口处松脱，并严格控制层间温度尽可能低。
12焊接中，严禁振动、翻动，需要翻动时，必须待焊缝金属冷却到300℃以下时，再轻轻翻动

13焊件焊接时，应采取防变形措施。焊接顺序应对称进行；壁厚不等的焊件应采取加强拘束措施，防止应力不均匀。
14焊缝焊好后，应酸洗干净，用细不锈钢丝刷，清除表面焊渣飞溅等。
15手工钨极氩弧焊工艺参数，见下表：

厚度
（mm）    焊接
层数    焊丝直径
（mm）    钨极直径
（mm）    喷嘴直径
（mm）    焊接电流
（A）    氩气流量
（L/min）
1～3    1    1.6～3.0    1.6～3.2    8～12    40～140    8～12
4～8    2～3    3.0～5.0    2.4～5.0    10～14    140～320    10～16
8～12    3～4    4.0～6.0    4.0～6.4    12～16    240～360    14～20