我是搞机床机械维修的（主要是数控机床多），在实际维修中发现理论的机械知识根本不够，比如有些东西道理大家都知道，但在实际操作中做不到。分析判断故障常常有的不太确定，就要多拆卸一些本不需要拆卸的地方，随着水平和熟练的提高慢慢发现了好些技巧。所以很想和同行交流一些问题，请大家在后面的跟贴中把自己的疑问和心得体会一起拿出来探讨探讨——机械的，电气的
请大家注意后面的跟贴，我打算就在这个贴字和大家探讨维修，另外发贴反而没有一个帖子里谈论方便。灌水就免了
听从斑竹的建议，从今天开始有好的贴我会转到一楼来
cadggmm：
我是搞机械设备修理的和修理技术的，可以讨论，现发表几个观点：
１、数控机床一般机械传动比较简单。
２、从事数控机床修理的人一般要具备液压、编程、设备故障诊断方面的知识。
３、多收集一些数控传动机构方面的资料。
４、数控机床修理时，一定要确定好问题，不要乱拆，否则把一些参数设置改变了，会添不少麻烦。
lenvov：
压缩机坏了，比如抱轴，你们一般怎么处理？
doctor863 ：
那得看轴及轴承损坏的情况。损坏情况轻微的话可以把轴及轴瓦修一修；损坏严重的话就得换轴瓦,轴可以使用喷涂、焊补等技术进行修复。
lqx_2008 ：
如果能修的话，一般是刮瓦，研磨剂研磨
钟德峰 ：
修前要分析故障原因：比如断油烧瓦、油中杂质拉瓦，然后对症下药。
无限-110：
探讨：设备有异响，我们一般是听声音，为了听的更清楚还把耳朵贴在长柄一类的工具，另一头顶在要听的设备上是不是，但大家有没有发现一个现象，常常会出现发出声音，有震动的地方并不是问题所在，而没有声音，没有震动的地方反而才是真正有问题的。
最近就碰到一次，平铣机床的Y向（垂直向）主轴向上运动很响，向下平稳正常，我上去后马上就发现是电机响，有震动（电机是通过齿型皮带带动Y向丝杆，现在的数控机床常常用这样的结构，和普通车床的皮带带动不一样），而丝杆那一头却很好，听、摸都没感觉出有什么问题，所以就立刻拆电机，手旋电机主轴很平稳，左右摇动拉拽没有径轴向跳窜动，电机肯定没问题。再拆丝杆那一头的轴承端，是轴承严重磨损了，都散了架。
从这一般逻辑上分析要有震动，发出响声就一定是震动的部位有间隙，如果没有间隙，震动的力就会顺着传动链传到有间隙的地方才发出声响，这个道理就象一根木杆，手牢牢抓住的一头是不可能晃动的，但另一端没有固定，震动力就会传到那一头，于是就晃动了。但现在的事实是不是每次都这样，象这个例子电机很好，机械部分应该不可能有问题，而轴承坏了部位因为严重磨损产生间隙反而没有震动，请问怎么解释这一现象？
四十不惑：
这可能是轴承坏了的部位机架刚性比较大、齿型带比较紧，而电机侧的机架刚性比较差（或许形成共振）造成的。如果使用振动测量仪器测量这两个部位的振动幅值和频率，便能够准确地找到振源。
aisa_cyc：
由于电机端抓的比较紧,导致轴承端晃动的幅度比较小,接触不到支承壁,所以没发出声音.铣床的轴承硬度和工作转速都较高,损坏是在短时间内造成的,也就难发现了.
cl114499：
这可能是轴承坏了的部位机架刚性比较大、齿型带比较紧，而电机侧的机架刚性比较差（或许形成共振）造成的。如果使用振动测量仪器测量这两个部位的振动幅值和频率，便能够准确地找到振源。
无限-110：
好高兴看见大家来这里一起探讨维修，高兴之于说个问题
1：做维修如果还只是知道换配件那只能说水平一般吧，我现在觉得维修主要分2步难，因为我主要是修数控机床的，其他的少，所以主要以机床说例。
第一是分析判断故障。分析最难，那种靠一个一个的拆的排除法是最不好的，因为机械部分最岂乱拆，特别是现在的机床精度要求高的，拆多了，精度都会没了。电气部分主要是调参数难，因为你不知道参数（厂家是不会告诉你的，否则他们吃什么），平时正常也不可能去做实验。
第二是机械装配。就个人经验认为装配分2步，定位、受力。定位就是尺寸拉，这好办。受力分析很难，别小看了这个力，装配中力的大小可以决定机械的工作精度，机械刚性，传动的平稳。其中预紧又最难把握，比如说一根丝杆的定位端的一组圆锥轴承装到位置后，就要摒紧摒冒，这个摒冒应该摒紧到多大的力很有讲究，因为这是定位端，那么他是要保证丝杆在轴向没有窜动的同时还要保证在轴向受力的时候，预紧力要能够抵消轴向的最大受力。这样才能保证受力的时候不会因为轴承的受力变形而产生间隙，同时由于一定的轴承受力变形使得机械的刚性好。那么如果力小了不够消除受力，精度，机械的运行都会差。力大了轴承容易磨损，电气因负载超过设计者的预想植而造成电流值增大，电路部分也容易怀。
现在的问题是：1、分析故障时受力分析。2、这个预紧力大家是怎么把握的。
alicks：
其实我想你说的预紧力实际上是说得轴承游隙和热胀量预留的问题，这个问题也要视你使用的设备运行状态和环境来定。一台设备一个要求，不能一概而论。这就要摸索，经验就是从这里出来的。这就是这台设备只有你能修，而别人初来乍到就修不好。不是他不会修，而是你不告诉他窍门，他要经过重新摸索才行。哈哈，不知朋友认可吗？
无限-110 ：
搞维修开始的时候就是要多做多看结构，理论用的少。等对机械的结构有了一定的感官认识+一定的拆装常识后就要开始自己独立修修，随着实践的增加理论就开始有要求了，对理论有相当认识了以后（也就是机械原理）这个时候我常常开始问自己，我们修机床的人是按照原理去修还是按照设计者的设计思路去修，从道理上说，设计者在设计时当然是按照机械原理设计的了，但实际情况常常是知道原理却并不知道设计者为什么要那样设计，他那样设计的目的到底是什么，因为我在实践中越来越认识到维修是在明白为什么要这样设计的基础上才谈的上维修或者改造的。现在我就处于这个状态，可厂家是不可能告诉你它怎么设计的，机床的图纸都是示意图，那我应该怎么办呢？仅仅靠看机械设计手册？不够
那大家是怎么解决这个问题的呢？
yxm0250：
北京二机产M1432外圆磨砂轮架主轴的维修及调试：
主要故障：油封漏油，经拆卸检查发现油封把轴磨损出一道深深的沟槽，经重新制作主轴，刮修轴瓦后安装。
我想在这里跟大家讨论的是安装时怎么保证间隙，大家都是怎么调整和确定（或测试）这个间隙的？
无限-110：
我问一下同行，说轴瓦是用铜做的圆锥型件，有油路，相当与轴承的作用，在轴向调整轴瓦，一边用手旋转轴，到手感间隙合适就可以了。他说的是车床，不知道对你有用吗
hshshs ：
轴瓦有直的，也有锥的，根据机床设计不同，不是一定。
北二的M1432不熟悉，一般老式磨床的砂轮主轴是三瓦结构的轴瓦，两端共六块瓦，调整是调整瓦后面的顶紧螺钉来控制间隙的，调整是要靠自己摸索的，不是简单一说就可以明白的了，不然大家不是都成的高级技师了。维修难的地方就是判断故障，修理方法相对来说比较简单。
四十不惑：
应该说从实践又回到理论是一次升华！要解决这个问题我个人认为，首先要逐步精通机械设计基础理论，因为它是解决一切问题的理论基础---根据！其次要多琢磨图纸和相关资料，设备是为生产服务的，因此每一个机构，每一个零件都不会多余！另外工余时间也要看一看其他相似设备的资料，一定会有帮助的。
yxm0250 ：
我们用的外圆磨是属于老式的,共六片瓦,维修后现在已正常使用了近俩年了,当初是因为主轴漏油严重,平均每三四天就要加一次主轴油,经拆修发现主轴被油封扣下一道深槽,导致油封不起作用,后自制一根主轴,安装到现在一直很好,谢谢你们的解答~ |
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xiaobai2007
发表于 2006-10-24 23:53:14
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