中国市场“洋刀具”盛行

   廉价的劳动力和雄厚的加工业基础，使中国逐渐成为世界加工基地。而加工制造业的发展，必然会带来更大的刀具市场。特别是汽车工业、航空航天和军工企业的发展，对高性能刀具的需求将进一步扩大。就汽车工业而言，我国已引进多条较先进的轿车生产线，在这些生产线中，使用的刀具品种繁多，工艺技术、专业化程度要求高，对刀具也提出了高性能、高寿命、高可靠性和专用性的要求。
                     
    据有关资料显示，2004年我国共进口各类刀具产品约2.336万件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2.85亿美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。
                          中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，在资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，特别在刀具精度、刀具材料、涂层方面都不如国外刀具，只有个别的刀具品种与国外产品质量相当，在价格上国内刀具具有一定的优势。但专家认为，综合来看，我国至少具有自然资源和人力资源两大优势。
                     
     目前，我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨、硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这说明我国刀具产品的附加值太低。
                     
     在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。
                     
    当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出高起点、大投入、规模化、国际化的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。
                     
    我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了大而全、小而全的发展模式，开始呈现出各自的特色，但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。
         
    近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。
                     
     专家认为，我国刀具制造业的发展方向：大力发展节约资源型、环境友好型产业；改变产品档次，争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；加快培养以企业为主体的技术创新体系；加速高新技术的产业化。

大家谁有Davenport Model B Screw Machine 的中文产品说明书呀，谢谢

我们的刀具加工精度有问题，还有就是质量。

刀具精度和质量问题的根源在哪里呢？是不是材料不行？

关键是技术
一次我们厂长和总工围着一个日本的模子看
足足看的20多分钟
后来自己说
就是没想出来人家是怎么干出来的
如果连别人怎么干的都看不出来，那又如何去模仿那
也许这就是差距
咱们国家很善于测绘
可是有些东西是看不见的
比如热处理

技术比人家落后是肯定的，还有缺乏精品意思，质量不高，也不稳定。以及崇洋媚外思想。
之外可能还有其他的，比如我们这里，采购明知道是伪劣货，偏要买，质差价高，使用者消耗自然多，当然也就需要购买的更多......哈哈、好处大大的。对应的，卖东西的自然也是劣质的好卖，利润更高，更有市场。当然也就不必生产那些质量好的东西了

观念有问题，总是在价格上做文章，买方总希望价格再低一点，卖方总想用价格占领市场，谁都不在品质，性能上下功夫，这是目前我国制造业的通病。

qshnfj 大虾高见，中国刀具乃至机床行业问题多多，希望大家都来研究具体问题。
一个小建议：请大虾修改昵称为汉字，那样好记忆好辨认。修改办法：控制面板--个人信息--昵称。谢谢！

7 楼说到点子上了，

我认为，刀具的差距关键在材料方面。
另外，国产刀具缺少基础切削数据，国外的刀具样本上，什么材料、型号的刀具适合加工何种材料，切削参数用多少合适等等，都很详细的，选用起来非常方便。