塑料中空成型工艺简术

塑料中空成型起源于玻璃制造业,有两种不同的吹塑过程:
1. 在可流动的热塑性温度范围吹塑
2. 在可拉伸的热弹性温度范围进行拉伸吹塑
     热塑性温度范围吹塑可容易成型较复杂的制品形装,热弹性温度范围工艺能够赋予制品更高的强度,更好的阻隔性,透明性和光泽
吹塑成型有两个不同的成型工艺:
A. 一步法工艺: 预成型后在热状态下直接吹塑成型
B. 两步法工艺: 重新加热一个冷却的预塑型胚至吹塑温度,然后吹塑成型
      塑料的中空成型目前的加工工艺可吹塑1~10m3容积的制品,如此巨大的尺寸范围可包挂包装,储存和运输容器,主要用于民用和工业制品
     在挤出吹塑过程中,将一个管状预塑型胚,放在吹塑模具中,利用内压将其成型为最终制品,制造管胚的方法有两种,
1. 连续挤出:  连续挤出法受到塑料容体下垂力以及挤出型胚长度和所需循环时间的影响.该方法可用于生产体积达到100L,   循环周期<120s的制品.较高熔体强度的塑料比较低熔体强度的塑料允许有更长的时间.连续挤出熔体可承受比间歇挤出更低的压力
2. 间歇挤出:  用这种方法,挤出机仍然连续工作,但熔体被储存一个管状的柱塞储料腔中,通过它,塑料被间歇挤出成为管状型胚.为了适应塑料有限的热稳定性,储料腔装置最好根据先进先出的原理工作.具有储料腔装置的吹塑设备用于生产容积为30~10000L和物流量为500g~250kg的塑料制品

刀锋 大侠：简单明了的介绍，我见过的是两步法的较多。现在还有一种吹塑成型和连续灌装的复合线，你也可以介绍一下，我们大家开开眼。