有没有懂酸再生工艺的？

前段时间接触过 安得理斯 的酸再生工艺,如果要脱除氧化铁粉中的硅含量，还得增加价值1000W的设备.

请问楼上的，这1000W的设备是什么设备？WAPUR（脱硅）？还是在铁粉生产出来之后再进行？

具体不清楚,应该是铁份生产出来之后才进行脱硅的

可在除硅系统上增加ALCL3装置，来增强除硅的效果。
这套装置的成本因该不需要1000W。对于红粉质量的改善，好像没听说过有什么办法。

红粉的除硅牵涉到的最大瓶颈就是成本，试想一顿一级品的价格也就在2000左右，
投入大量资金是否值得。不如在营销渠道上多思考，降级品也能创收。

说的是啊，要是投资1000W那确实不值得，但我曾经听说过在上海有个规模不是很大的公司，他们就在低级红粉里添加一种试剂然后在水洗研磨烘干，就可以得到高品质的红粉，但我只是听说过，但没去过，不知道他们的具体工艺，还有就是我听说在生产软磁的时候，生产厂家会将红粉进行水洗研磨，可能也会加一些试剂，可以提高红粉的物化指标，不知道诸位大哥谁知道其中的具体工艺啊？

我已经干酸再生四年了有什么问题我们可以一起来解决,我现在在的一家厂里的铁粉是不怎么好卖,有哪位朋友可以告诫我谢谢`

在冷轧酸洗工厂中， 使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中, 随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高而游离HCL的浓度相应降低。 为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度， 除去酸液中增加的铁离子, 将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。来自于酸洗机组的酸洗废液（或脱硅后的）收集在废酸罐中,该罐的储存能力允许再生装置独立于酸洗机组工作。


酸洗过程可以用下列化学反应方程式描述：
Fe＋2HCL＝FeCL2＋H2
FeO+2HCL=FeCL2+H2O
Fe2O3+2HCL=FeCL2+FeCL3+H2O
Fe2O3+6HCL=2FeCL3 +3H2O
2FeCL3+Fe=3FeCL2
4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O

酸再生过程可以用下列化学反应方程式描述：

FeCL2＋2H2O＋1/2O2＝Fe2O3＋4HCL,
2FeCL3＋3H2O＝Fe2O3＋6HCL



脱硅技术及装置工艺过程说明


用泵将废酸罐中的酸送到脱硅装置，并将碎铁由电磁吊从浸溶塔的顶部加入，碎铁加入量视浸溶塔溢流废酸的PH值定，PH值一般控制在2以下，PH值低于此值时， PH值自动检测仪报警， 提示补加碎铁。加热用低压蒸汽耗量根据TICSA5002值调节蒸汽量，在浸溶塔中发生反应. 我们通过此工艺过程来减少来自再生酸中氧化铁粉的二氧化硅的含量。从而取得更高的经济效益。


脱硅过程可以用下列化学反应方程式描述：
2HCl＋Fe＝Fe Cl2＋H2,
6HCl＋Fe2O3＝2Fe Cl3＋3H2O




(一)、300 l/h到1000 l/h废酸再生装置（无脱硅机组）

1装置处理废酸能力：300 l/h到1000 l/h
2热能消耗：750cal/l
3电能消耗：0.075kw/l
4总装机容量：20－100kw
5占地面积：30－100m2

(二)、1001 l/h到3000 l/h废酸再生装置（无脱硅机组）

1.装置处理废酸能力：1001 l/h到3000 l/h
2.热能消耗：750cal/l
3.电能消耗：0.075kw/l
4.总装机容量：100－250kw
5.占地面积：100－150m2

(三)、3001 l/h到10000 l/h废酸再生装置（无脱硅机组单系列）

1.装置处理废酸能力：3001 l/h到10000 l/h
2.热能消耗：750cal/l
3.电能消耗：0.075kw/l
4.总装机容量：250－700kw
5.占地面积：300－800m2

(四)、3001 l/h到10000 l/h废酸再生装置（有脱硅机组双系列）

1.装置处理废酸能力：3001 l/h到10000 l/h
2.热能消耗：750cal/l
3.电能消耗：0.085kw/l
4.总装机容量：600－1400kw
5.占地面积：800－1600m2


不知是否有建设性意义！
所有ＬＳ的各位朋友，如果在工作中用到了酸洗用进口塑料泵，请与我联系哈！
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