冷镦钢出现裂纹、裂缝甚至出现局部剥落，希望大家讨论！

这里我大致介绍一下工艺流程，然后大家可以进行多角度讨论，希望能够找出原因来，谢谢大家！

材料：SWRCH8A
直径：13mm
交货状态：磷化、冷拉
用途：冷镦为零件，且在冷镦前不进行任何处理
运货方式：火车运输

工艺流程：
炼钢--精炼--连铸--热轧--冷拉--球化退火--酸洗--磷化--皂化--冷拉--出口至俄罗斯进行冷镦

但在冷镦的过程中，多次出现零件表面有裂纹，裂缝甚至有剥落的现象，现在俄罗斯已经将样品寄回来了，需要做失效分析，应该从哪些方面入手，望积极讨论!

建议：
1、热轧后对材料进行检验，看是否有因为热轧工艺不当而产生的显微裂纹。
2、冷拉后，观察材料是否有时效现象，同时进行组织观察，是否有显微裂纹。

其他环节产生不良影响相对要小些。

重点检查一下材料中的夹杂物含量。

根据试样的断口，先分析一下裂纹源的状况，然后对工艺进行分析。另外，看到你的工序，你考虑一下：冷拉后硬度多少，是否适合冷顿零件？酸洗，然后冷拉会不会产生氢脆？

如果是在冷镦产品出现裂纹，有可能是冷镦工艺有问题，变形量太大，切断裂纹，锻造裂纹等都可能产生裂纹，要具体问题具体分析

对原材料做一下宏观金相，即酸浸试验，检验一下材料表面有没有发纹。

看来大家分析都很全面, 我可以提出建议让实验室进行分析了,谢谢大家!

请问楼上的兄弟，热轧能够出现什么样的问题呢，谢谢？

还有没有其它方面的原因，比如说运输过程中，从一个温度适宜的地方运送到一个比较寒冷的地方，会对材料本身出现影响吗？