这个传动比怎么定

我设计一套传动装置，动力采用汽油机。转速3600转，功率5马力
现在要求输出工作速度为36转，功率4.2马力

请教：3600/36=100的传动比如何实现啊，采用怎样的减速形式~！（要求结构尺寸小，不用皮带或链式减速）

zijian_60 · 发表于 2007-1-6 19:14:27

建议使用蜗轮蜗杆传动，传动比大，体积小

***********传动参数************
蜗杆输入功率：5kW
蜗杆类型：阿基米德蜗杆(ZA型)
蜗杆转速n1：3600r/min
蜗轮转速n2：36r/min
使用寿命：8000小时
理论传动比：100
蜗杆头数z1：1
蜗轮齿数z2：100
实际传动比i：100
************蜗杆蜗轮材料************
蜗杆材料：40Cr
蜗杆热处理类型：淬火
蜗轮材料：ZCuSn10P1
蜗轮铸造方法：离心铸造
疲劳接触强度最小安全系数SHmin；1.1
弯曲疲劳强度最小安全系数SFmin；1.2
转速系数Zn：0.808
寿命系数Zh；1.21
材料弹性系数Ze：147N^0.5/mm
蜗轮材料接触疲劳极限应力σHlim：425N/mm^2
蜗轮材料许用接触应力[σH]：377.651N/mm^2
蜗轮材料弯曲疲劳极限应力σFlim：190N/mm^2
蜗轮材料许用弯曲应力[σF]：158.333N/mm^2
************蜗轮材料强度计算************
蜗轮轴转矩T2:994.792N.m
蜗轮轴接触强度要求:m^2d1≥188.328mm^3
模数m:2.5mm
蜗杆分度圆直径d1:28mm
************蜗轮材料强度校核************
蜗轮使用环境：平稳
蜗轮载荷分布情况：平稳载荷
蜗轮使用系数Ka：1
蜗轮动载系数Kv：1
蜗轮动载系数Kv：1
导程角系数Yβ：0.957
蜗轮齿面接触强度σH:339.804N/mm^2，通过接触强度验算！
蜗轮齿根弯曲强度σF:154.422N/mm^2，通过弯曲强度计算！
************几何尺寸计算结果************
实际中心距a：139mm
齿根高系数ha*:1
齿根高系数c*:0.2
蜗杆分度圆直径d1：28mm
蜗杆齿顶圆直径da1：33mm
蜗杆齿根圆直径df1：22mm
蜗轮分度圆直径d2：250mm
蜗轮变位系数x2：0
法面模数mn：2.49mm
蜗轮喉圆直径da2：255mm
蜗轮齿根圆直径df2：244mm
蜗轮齿顶圆弧半径Ra2：11.5mm
蜗轮齿根圆弧半径Rf2：17mm
蜗轮顶圆直径de2：260mm
蜗杆导程角γ：5.102°
轴向齿形角αx：20°
法向齿形角αn：19.927°
蜗杆轴向齿厚sx1：3.927mm
蜗杆法向齿厚sn1：3.911mm
蜗杆分度圆齿厚s2：3.927mm
蜗杆螺纹长b1≥：42.5mm
蜗轮齿宽b2≤：24.75mm
齿面滑动速度vs：5.299m/s

a441799337 · 发表于 2007-1-7 09:56:08

也可以用行星减速的方法，

zijian_60 · 发表于 2007-1-7 16:30:13

引用第2楼zhang989898于2007-01-07 09:56发表的:
也可以用行星减速的方法，

对，二楼朋友说的没错，利用行星轮传动结构也是个好方法。

funsunchen · 发表于 2007-1-7 20:36:30

单级蜗杆传动可能机械效率偏低（达不到4.2/5=0.84），另外连续工作发热严重。少齿差单级行星传动等可以考虑，双级行星传动应该能满足要求。

naodai · 发表于 2007-1-7 23:00:43

星形摆线针轮减速机就可以达到要求
江苏泰隆、SEW（价高）、天津减速机等都可

zhanghj1204 · 发表于 2007-1-10 14:19:43

行星摆线针轮减速机就可以达到要求：
一级减速可达速比 87 ，两极速比可达 87x87。
生产厂家也很多，上网一查就 ok 了。

renjiu54 · 发表于 2007-1-10 14:29:04

用现成的减速器就可以实现啊，很多生产厂家

建议：有现成的就不要自己去研究，浪费时间且质量不保。

lfswy · 发表于 2007-1-20 16:57:18

行星摆线针轮减速机的厂家都有哪些比较好？

这个传动比怎么定

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