规定的常见工序间加工留量作为本公司编制机械加工工序及有关单位确定加工余量的依据 . ...

规定的常见工序间加工留量作为本公司编制机械加工工序及有关单位确定加工余量的依据3.2.1  切料头时留芯部安全尺寸

如图3.2-1所示，当工件材料σs=400～450MPa时，切料头留芯部安全尺寸d按表3.2-1选取。表3.2-1  中数据用公式d3≈5Ql/σs计算，式中的σs材料屈服极限。

如为其它材料时，应根据其σs大小将安全尺寸d应乘上修正系数K，K值按表3.2-2选取。

   表3.2-1                                                   mm

料头长度l
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000

零件重量Q(t)
安      全      尺      寸     d

1
25
30
   
   
   
   
   
   
   
   

2
30
37
43
   
   
   
   
   
   
   

3
33
42
49
53
   
   
   
   
   
   

4
37
47
54
59
63
   
   
   
   
   

5
40
50
58
63
68
70
   
   
   
   

6
43
54
61
67
73
77
   
   
   
   

7
45
56
64
71
76
81
   
   
   
   

8
47
59
67
74
80
85
89
   
   
   

9
49
61
70
77
83
88
93
   
   
   

10
50
63
73
80
86
91
96
100
   
   

15
58
73
83
91
98
104
110
115
   
   

20
60
80
91
100
108
115
121
126
131
136

25
68
86
98
108
116
124
130
136
142
147

30
73
91
104
115
124
131
138
145
150
156

35
76
96
110
121
130
138
146
152
158
164

40
80
100
115
126
136
145
152
159
165
171

45
83
104
119
131
142
150
158
165
172
178

50
86
108
124
136
147
156
164
171
178
185

55
89
112
128
141
151
161
169
177
184
191

60
91
115
131
145
156
165
174
182
189
196

65
94
118
135
149
160
170
179
187
194
201

70
96
121
138
152
164
174
183
192
199
206

75
99
124
142
156
168
178
188
196
204
211

80
100
126
145
159
171
182
192
200
208
216

85
102
129
148
162
175
186
196
204
213
220

90
104
131
150
165
178
189
199
208
217
224

95
106
134
153
168
181
193
203
212
221
229

100
108
136
156
171
185
196
206
216
224
232


注：①、切料头安全尺寸d 应按h13级精度加工。②、切料头当接近安全尺寸时严禁啃刀。③、切料头前床面上必须垫适当数量的枕木，在架中心架或托辊切断时，直径可以适当缩小。

                                      表3.2-2

钢 号
Q235、20#、25#、35#

40#、 45#、 20SiMn、

20MnMo
35SiMn、  35SiMnMo、

42SiMn、  42SiMnMo
60SiMnMo、 37SiMn2MoV、

34Mn2MoB、    32MnMoV、

30CrMn2MoB

σs(MPa)
250～300
400～450
500～600

系数K
1.1
1
0.9


3.2.2  各类锯片及铣刀切口宽度及切割规格

各类锯片及铣刀宽度及切割规格见表3.2-3。

                       表3.2-3                             mm

工具名称
工具宽度
切 割 零 件 最 大 规 格

弓锯锯片
手用
0.63, 0.8, 0.9,

1.06, 1.1, 1.25

机用
1.25, 1.6, 1.8,

2.0, 2.5

圆锯锯片
直

  

  

径
315

400
5
切割圆料最大直径
Φ116

Φ145

500

630
6
Φ185

Φ325

800
7
Φ322

1000
8
Φ373

1250
9
Φ498

1600
12
Φ610

2000
14.5
Φ768

切口铣刀
直

  

  

径
40
0.2
切口深度
10


0.3

60
0.5

0.6
17  

0.8

75
1

1.2
     20   
1.5

2

锯片铣刀
直径
110
2
切口深度
35

2.5, 3

150
3, 3.5
50

200
4, 5
75


注：圆锯能切割方料的最大尺寸为圆料的70%。

3.2.3  车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度

车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度见表3.2-4。

                        表3.2-4                               mm

工具名称
工具宽度
切削零件的深度
工具名称
工具宽度
切削零件的深度

车床切断刀
5.5
25
车床切断刀
35
700

6.5
80
插床切口刀
8
100

8.5
100
10
120

10.5
130
12
150

25
350
15
200

30
400
20
250


注：车床、插床的刀具宽度可以适当磨小。如果设计专用切断刀时宽度可以适当减少。

3.2.4   箱体、架体零件粗加工后人工时效余量

箱体、架体零件粗加工后人工时效余量见表3.2-5 。

                        表3.2-5                              mm


零件长度L
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000

零件宽度B
平面余量a

500

1000

2000

3000
3
4

4
4

4

4

  
4

4.5

4.5

  
5

5

5

6
5

5.5

5.5

6
5

6

6

7
6

6.5

6.5

7.5
   

7

7

8

  
孔直径余量b

  
8
8
10
12
12
12
15
15


注：①、适用于铸铁件粗加工后人工时效及粗精加工分开如床身、立柱、工作台、箱体等，不适用于容易变形的薄板。②、自然时效余量为表中数值的0.5～0.6倍。③、铸钢件可按表中数值增加1～2mm。

3.2.5   平键修配余量

平键修配余量见表3.2-6。

                      表3.2-6                            mm

  

  


键的宽度B
键宽修配量a

<10
0.1+0.1

10～20
0.15+0.15

20～50
0.2+0.2

50～120
0.3+0.2

120～160
0.4+0.2


注：①、间隙配合的导向键及切向键不留修配余量。②、斜健的两侧不留修配余量，斜面上一般

情况设计时已留有0.3～0.5mm的修配量，如图纸上未留量时，工艺上应留量。

3.2.6   孔的钻、扩、铰余量

孔的钻、扩、铰余量见表3.2-7.

                       表3.2-7                          mm


孔径D
直径余量a

扩孔
铰孔

8～15
0.2～0.4
0.1～0.15

18～30
0.5～1.0
0.16～0.2

32～50
1.5～1.7
0.2～0.3

52～80
1.7～3.0
0.3～0.4


注：①、大于Φ30mm的孔，可在二次走刀中钻出，先用较小钻头预钻孔。②、扩孔的余量允许适当增加，以便采取标准直径的钻头。③、加工H7级的孔时必须增加粗铰，此时精铰余量为0.04～0.1mm，该值已包括在上表铰孔量中。

3.2.7  外圆及端面磨削余量

   外圆及端面磨削余量见表3.2-8。

                           表3.2-8      


加工直径d  mm
18～

30
>30

～

50
>50

～

80
>80

～

120
>120

～

180
>180

～

250
>250

～

315
>315

～

400
>400

～

500
>500

～

630
>630

～

800
>800

～

1000
>1000

～

1250

计算长度Lp

大于   至
直径余量a                    mm

100
0.4
0.4
0.5
0.5
   
   
   
   
   
   
   
   
   

100 250
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
   
   
   
   
   
   
   
   

250 500
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
   
   
   
   
   
   

500 800
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
   
   
   

800 1200
   
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
   

1200 2000
   
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.1

2000 3000
   
   
   
1.2
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2

3000 4500
   
   
   
   
   
   
1.3
1.2
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3

4500 6000
   
   
   
   
   
   
   
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.4

允许偏差
-

0.084
-

0.10
-

0.12
-

0.14
-

0.16
-

0.185
-

0.21
-

0.23
-

0.25
-

0.28
-

0.32
-

0.36
-

0.42


注：①、磨前外圆表面粗糙度Ra6.3。②、磨前尺寸=公称尺寸+下偏差+余量。例如，磨削加工直径在d=φ  mm、加工长度l=300mm。磨削尺寸=100+0.023+ 0.7=100.723-0.14mm。 ③、端面余量为直径余量之半。④、计算长度L­p=2l。

3.2.8   淬火零件外圆磨削余量

淬火零件外圆磨削余量见表3.2-9。

                      表3.2-9                      mm


加工直径d
<18
>18

～30
>30

～50
>50

～80
>80

～120
>120

～180
>180

～260

零件长度L
直径余量a

<100
0.4
0.5
0.6
0.6
   
   
   

>100～250
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
   

>250～500
0.6
0.7
0.8
0.9
0.9
0.9
0.9

>500～800
   
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.1

>800～1200
   
   
   
1.1
1.1
1.2
1.2

允许偏差
-0.07
-0.084
-0.10
-0.12
-0.14
-0.16
-0.185


注：①、磨前表面粗糙度不高于Ra6.3。②、磨前尺寸=公差尺寸+下偏差+余量。例：磨削部分直径为Φ  ，零件长度L=600mm，磨前尺寸=50-0.05+0.9=50.85-0.1mm。 ③、端面磨削余量取直径磨削余量的一半。

3.2.9   轴类零件外圆表淬磨削余量

  轴类零件外圆表淬磨削余量见表3.2-10。

           表3.2-10                              mm


加工直径d
18以下
18～30
30～80
80～180
180～250
250～500

计算长度Lp
直径余量a

<100
0.6
0.6
0.6
   
   
   

>100～250
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7
   

>250～500
1.1
0.9
0.9
0.8
0.8
   

>500～800
   
1.0
1.0
0.9
0.8
0.8

>800～1200
   
   
1.2
1.1
0.8
1.0

>1200～2000
   
   
1.6
1.4
1.4
1.2

>2000～3000
   
   
   
1.6
1.5
1.4

>3000～4500
   
   
   
   
   
1.7

允许偏差
-0.07
-0.084
-0.12
-0.16
-0.185
-0.25


注：①、表淬前粗糙度不高于Ra3.2。②、L/D>30时取较大值，L为零件长度，d为零件直径。③、Lp=2l。④、保留中心孔。⑤、淬火后零件的直线度不得大于零件磨削余量的1/2。⑥、端面余量取直径余量的一半。

3.2.10  工作辊、冷轧辊、支承辊工频表淬余量

   工作辊、冷轧辊、支承辊工频表淬余量见表3.2-11。

   表3.2-11                           


长度L

mm
辊身直径D，mm

300～450
451～600
601～700
701～1000
>1000

<2000
1
1
   
   
   

2001～3000
1
1
1
   
   

3001～4000
1.5
1
1
1
1

4001～5000
2
1.5
1.5
1.5
1

>5000
   
   
2
2
1.5

允许偏差
+0.15


注：①、本表适用于工频表淬，辊身硬度HS≥60。②、工作辊、冷轧辊钢号9Cr2Mo、9Cr3Mo。支承辊70Cr3Mo辊身采用差温淬火时不属此例。支承辊辊身硬度HS55～65，一般直径留量10mm,端面留量5mm。③、辊颈及不淬火部分一般留余量10±2mm。④、当辊身直径公差较大时，辊身的磨削余量可选用辊身直径公差的上差加上0.5mm，但如其值与辊身直径下差之差小于表列数值时，可取为辊身直径下差加上表列数值。

3.2.11 在无心磨床上的外圆磨削余量

在无心磨床上的外圆磨削余量见表3.2-12。

表3.2-12                       mm

  

     
加工直径d
6～10
10～18
18～30
30～50
50～60

零件长度Lp
直径余量a

<100
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

>100～200
0.3
0.3
0.3
0.2
0.2

>200～250
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3

>250～500
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3

允许偏差
-0.05
-0.05
-0.05
-0.05
-0.05


注：①、磨前粗糙度不高于Ra6.3。②、允许偏差按IT10精度加工。③、长度超过200mm时加工中串磨，磨削余量根据情况适当增加。

3.2.12 淬火零件内孔的磨削余量

淬火零件内孔的磨削余量见表3.2-13。

表3.2-13                                    mm


孔直径D
18

以下
18

～30
30

～50
50

～80
80

～120
120

～180
180

～250
250

～400
400

～500

磨孔长度L
直径余量a

<50
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.9
0.9

>50～100
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9

>100～200
   
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.9
0.9
1.0

>200～300
   
   
0.7
0.7
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1

>300～500
   
   
   
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2

允许偏差
+0.07
+0.084
+0.1
+0.12
+0.14
+0.16
+0.185
+0.23
+0.25


注：①、适用淬火零件，不淬火零件为表中数值乘以系数0.8。②、淬火前粗糙度Ra3.2。③、淬火后零件的不圆度不得大于零件磨削余量的1/3。

3.2.13  平面磨削余量

平面磨削余量见表3.2-14。

   表3.2-14                           mm

   
平面宽度B
100以下
>100～300
>300～100

平面长度L
平面余量a

<300
0.3
0.3
   

>300～1000
0.3
0.3
0.4

>1000～2000
0.3
0.4
0.5

允许偏差
±0.1
±0.1
±0.15


注：磨前粗糙度不高于Ra6.3。

3.2.14  平面表淬磨削余量

平面表淬磨削余量见表3.2-15 。

                         表3.2-15

   
平面宽度B
300以下
300～500

平面长度L
平面余量a

<300
0.6
   

>300～1000
0.8
1.0

>1000～2000
1.1
1.2

允许偏差
±0.1
±0.1


注：①、平板淬火前厚度应不小于40mm，小于40mm时应留量，淬火后再去掉。②、淬火前粗糙度Ra3.2。③、淬火后的平面度误差不得大于零件磨削余量的2/3。

3.2.15   闸轮表淬余量

    闸轮表淬余量见表3.2-16。

  表3.2-16                            mm


外径D
内径d
淬火前壁厚t
外圆直径余量a

图纸
铸造时

200
188
170
15
1.5

300
288
270
15

400
380
360
20

500
472
450
22

600
568
550
25

700
664
640
25

800
764
730
30


注：①、淬火前粗糙度Ra3.2。②、淬火前表淬用穿心轴内孔直径尺寸选尾数0或5，粗糙度Ra6.3。

3.2.16   辊筒、滚轮外圆表淬磨削余量

辊筒、滚轮外圆表淬磨削余量见表3.2-17。

                                 表3.2-17                           mm


加工直径D
100～315
315～500

直径余量a
1.5
1.7

允许偏差
-0.21
-0.25


注：①、淬火前粗糙度Ra3.2。②、适用于L/D小于2、t≥40mm。t<40mm时内孔应当增加40。

3.2.17   剪刀淬火余量

   剪刀淬火余量见表3.2-18。

表3.2-18                               mm

剪刃长度
1000以下
1000～1500
1500以上

每面余量
0.8
1
1.5

允许偏差
±0.1
±0.1
±0.1


注：①、淬火前粗糙度Ra3.2。②、淬火前锐角倒R不大于余量。

3.2.18   轴套、钢套精加工余量

   轴套、钢套精加工余量见表3.2-19。

                    表3.2-19                    mm


孔径d
400以下
400～1000
1000～1500

直径余量a
4
5
6


注：①、适用于粗加工后自然时效，粗、精加工分开。②、端面余量为直径余量之半。③、孔径Φ200～Φ400mm粗、精加工应分开，Φ400以上件粗加工后应自然时效2～3d，工件应立放。④、对于壁非常薄的零件应留有工艺卡头，在机床上交检，并保证壁厚一致。

3.2.19   热处理前粗加工圆角半径余量

   热处理前粗加工圆角半径余量见表3.2-20。

              表3.2-20                               mm


D-D1
R2
R1

圆角半径余量a

10以下
10
1.当R=0时

R1  = a/2

2.当R≤10时

R1  = R + a/2

3.当R>10时

R1  = R

10～25
15

25～50
30

50～125
40

125～320
60

320～500
80

500以上
80


注：①、R1—热处理前粗加工外圆角半径；R2-热处理前粗加工内圆角半径；R-成品轮廓上的圆角半径。②、本表圆角半径值适于零件进行一次热处理，多次热处理的圆角半径值另行规定。③、上述各圆角半径只有在图纸中规定的半径小于它们时才用。④、人工时效不必遵守上述规定。

3.2.20   切除渗碳层余量

   切除渗碳层余量见表3.2-21。

            表3.2-21                               mm

渗碳层深度
0.4～0.6
0.6～0.8
0.8～1.1
1.1～1.4
1.4～1.8
1.8～2.4
2.4～3.2

每面余量
2
3
3.5
3.5
4
4.5
5


注：凡经渗碳淬火的零件，如果局部不需要淬硬时，该部分在渗碳前按上表留余量，在渗碳后淬火前将其切除。