有关控制供应商使用指定材料的问题

目前从事供应商质量管理，有些供应商供的零件硬度老是达不到图纸的要求，怀疑使用的材料不是我们公司图纸上所指定的，目前公司内部也没有诸如金相分析方面的仪器，个人觉得要求供应商提供材质证明可靠性也不是很高，不知道各位有没有好的建议，在材料方面可以对供应商有好的管控？

一般大的供应商的信誉多数情况下是好的，至少他们有成分分析手段，可以加以控制，当然遇到难一点的材料也不能保证，小的供应商的材质书不要相信，一般都是假的。如果你自己不能分析成分，就必须要求对方出连体试样，送到专门研究机构或钢铁企业做分析。如果上述要求做不到，那就没办法控制了。

硬度达不到要求有材质本身的原因，也有热处理的原因，不要仅局限于材料本身，此外材料即使不经过热处理也存在交货状态的不同，例如热轧，冷轧，锻造比等多种因素，应委托检验查明原因。

我觉得首先是标准的选择问题，好多公司自己内定的图纸没有很清晰的规定引用什么标准，供应商选择材料就有回旋余地了
       第二，要看你本身对零件的重视程度，要分类管理，重要零件要指定使用什么渠道什么大公司，如宝钢等的材料
       第三，才是对供应商材料的普查，应该按自己的分类建立计划，可以定期也可以不定期抽查，发生问题就必须要供应商承担费用了，还有就是年度抽查，这个要看你自己的管理水平了，供应商听你的，就让他自己出钱做鉴定．

我谈些自己的看法:
       首先,选材设计是否有问题,选材正确,要看加工是否有问题,是否按设计要求进行加工!!
       其次,在选择供应商时,要进行对材料供方进行综合实力评价,主要从规模/实力(这里包含其技术实力)/信誉度方面进行综合评价!
       其三,要从合同条款上对供应商进行有效的法律约束,对其提供的材料证明文件要有追朔性!即必须提制造商的原材料证明文件(如是复件还必须加盖供方有效公章)
       最后,对供方供应的材料有怀疑时,书面向对陈述,并要求予以有效确认,必要时委托第三方检验!!

是啊，我们公司在供应商管理上也有漏洞，有些零件供应商应用的并不是设计图纸上的指定材料。一些材料假冒问题都是在抽查供应商材料时发现的。