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chenwei2311 发布于2007-1-24 20:39 40 次浏览 7 位用户参与讨论
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在实际工作中发现 轴类辊类在机械加工后的热处理 存在不同程度的变形。 虽然知道单单热处理就会产生变形。但搞不清楚机械加工的残余应力有什么影响,多大程度的影响。特别是不锈钢产品,如果机加后做一道去应力,又怕影响抗腐蚀性能。
请各位 谈谈大家的经验,包括怎么样使残余应力最小
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已有7人评论

dapeng198610 发表于 2007-1-24 22:29:22
轴类零件加工一般是冷加工,通常以车为主,象这样的冷加工通常会产生表面冷做硬化和表面应力的,这是没办法避免的,不可避免是必然,但我们可以 尽可能把他降到最少,如先粗---半精--精,初步降低背吃到量,可以降低表面的应力,不知道大家是否还有更好的办法``
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cz193600 发表于 2007-1-29 19:59:02
残余应力能够使工件开裂,甚至变形。
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whyever 发表于 2007-1-29 20:56:43
2楼说的开裂,大变形应该多是在淬火的情况下出现的吧,正常肯定有一部分残余应力的!
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wlj19811 发表于 2007-1-29 21:31:13
凡需要热处理的工件,建议留2-3公厘的余量,等尖处建议倒R以达到增加强度的目的,减小热处理变形.
谢谢
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liuyongfang 发表于 2007-1-31 11:31:49
一般消除不了,都要退火处理
然后矫直
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andone1986 发表于 2007-2-3 10:48:15
变速箱中的拨叉轴就是典型的细长轴工艺,一般情况下热前给热后的磨量单边0.10-015,这样的话就能够保证无心 磨后的表面光洁度,和直线度了。个别情况下仍然需要矫直的。如果产生开裂等缺陷,那就要从材料以及热处理方面找原因了。切削应力,一般不会造成开裂的。
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zhds 发表于 2007-2-8 15:51:24
去应力退火 4楼的余量是否偏大?
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