一次性完成某零件的加工攻丝要求，方案设计---[图，求助]

公司要求设计一套设备，一次性完成某零件的加工攻丝要求，附零件图：

1、  该零件共有5个孔需要钻孔攻丝，其中有两个M8（在一个平面上）、两个M4（在一个平面上）、一个M4；

2、          为了提高效率，我们采用钻孔攻丝一体丝锥，一次性完成零件的钻孔攻丝要求；

3、          我们要求设计一套工装设备，一次性完成这5个孔的加工要求；

4、          在一个平面上的两个孔中心距很小，分别为M8中心距=58mm，M4中心距=46mm；

5、          采用什么方式实现钻孔动作，是采用类似钻床的齿轮传动，还是采用气动马达的方式，还是有其他的方案？

6、          请大家提供方案，并附上方案的示意图，谢谢。

图示说明.doc

我有几个问题: 1,一体式丝锥,M8会比较困难,需要打个底孔. 2,为了提高丝锥的使用率,希望都先打底孔 3,工件是什么材料,需要知道 4,可以用气动,不过需要考虑正反转的问题. 方案图没有时间做,不是太难.

感谢楼上朋友的回答，有几点需要说明：1、一体式丝锥就是前端是钻头，后面是丝锥，先钻孔后攻丝；2、该零件材料是锌合金的；3、我也考虑使用气动马达，通过改变进气来实现正反转，但由于两个孔的距离太小，不能使用两个马达，再说这样成本也太高，我考虑使用一个马达，但要做一个双输出轴的结构，两个M4的还好说，但如果找一个马达同时带动两个M8的就不太好实现；

感觉很难，祝愿你早日成功。
有个问题想请教：
一体丝锥如何排屑啊？

楼主，这个产品是不是液压刹车的总泵，我原来也接触过这种产品的加工，和铃木王的液压总泵是差不多的，不知道钻孔的地方产品压铸后本身的底孔有多大，如果没有底孔的话采用一体式丝锥一次性钻孔和攻丝的话加工难度比较大，设备的设计方面还需要下点工夫，产量如果不大的话还不如直接分开各工序加工方便一点。

不是个难活，就是一台小的专用机床，最好在两太床子上完成，一台钻孔，一台攻丝，如果用一台完成的话，还需要一个回转工作抬，有点浪费

多轴钻是有的，钻攻一体有困难。一是切削用量不一样，二是退刀时钻头会削掉一点牙顶。

用两台钻床，一台攻丝机，再赔三套夹具就可完成五个螺孔加工的量产
一.1。台钻钻出M4的两个底孔
   2。台钻钻出M8的两个底孔
   3。台钻钻出另外一个M8的底孔
二.用相对应的夹具完成各部分孔的攻丝，或者钻M4底孔和钻M8底孔用同一夹具完成
三.这个产品的工艺重点是三套夹具的制作
四.这样的工艺比采用气动装置可减少成本和制作周期
五.这样的工艺完全可以满足零件或产品的技术要求

以上建议仅供交流

其实很好解决,用我们马扎克的车铣复合多功能机床就可以实现一次装夹全部工序加工完成直到合格的产品零件.机床的型号为INTEGREX-100IV或者马扎克无轴联动的加工中心就可以了

数控机床 也是一个最现代化的办法  但还要看实际加工量而定   
楼上有几位说得很有见解  受益不浅！