关于酸洗的请教

最近看了一篇不锈钢酸洗的文章,内容中说"工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。",我有些不明白,想请教一下:不是说不锈钢本身就有一层富铬钝化膜吗?是不是酸洗钝化后使得这个膜更稳定.还是说原来没有富铬钝化膜,酸洗钝化后生成了这种保护膜?或者说是原来有膜,经酸洗钝化后,在原来膜的基础上又生成一层膜?
请资深人士给予明确答复.谢谢

酸洗的目的是去掉热轧及退火时在钢表面形成的氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，使钢具在耐蚀性。

不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。

不锈钢酸洗钝化的必要性:
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

酸洗的目的是去掉热轧及退火时在钢表面形成的氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，使钢具在耐蚀性。
同意楼上意见

引用第4楼ym425于2007-03-03 11:52发表的:
按照楼上的注解,我可以理解为,酸洗可以使保护膜更完善,而不是在保护膜基础上又生成保护膜和单独生成保护膜

对。起钝化作用

哦,收益匪浅啊,那请问一下,铜焊接后酸洗也是起抗腐蚀的作用吗??/

不错的, 起钝化作用!!!!!!!!!!!!!!

个人认为，酸洗后，不锈钢表面状态改变，变的更耐某些物质腐蚀了，所以成为‘钝化’

以前只是大致了解酸洗的过程,不了解具体的含义.今天算是和实践有了结合,非常感谢!