阀体铸造和加工体会心得

本人从事阀体铸件和加工出口多年，有如下体会，由大家共勉：

1、一般重量不能超过90公斤，否则阀体变形很大；
2、浇口缺陷比较常见，所以内浇口位置的设计很重要；
3、适当改变客户阀体上字的位置，以利于我们设计内浇口；
4、因为阀体承受压力，所以铸件样品的拍片最好在2级以上，这样批量就可以保证3级以上；
5、浇筑系统的排沙设计尤为重要，否则加工就会出现许多砂眼，导致铸件报废；
6、浇铸时铸件的放置以及浇口设置首先需要考虑加工面不能有砂眼，尽量把砂眼引导不用加工以及不重要的地方。
7、控制好浇铸温度，也是阀体成功与否的关键；
8、机加工方面要采用数控机床加工，由加工中心更好，但是加工中心作的成本太高；
9、工装模具的设计很重要，这对于中心对称、平行度等公差控制很重要；
10 工厂数控设备要在6150，6163，或者更大些为好。小于6150的数控质量不好、一段时间后不稳定，加工品质难以保证。
11、密封面的粗超度要引起重视，还有相应的倒角，这涉及装配，一定要满足要求。
12、压力测试，一般要按照产品压力测试，如果不泄漏，在高的压力测试也不会泄漏，做压力测试的目的是为了保证发到用户手里的阀体都是好的。
13、螺纹的检验很重要，一定要采用美国生产的螺纹，国产螺纹一定时间后容易出现问题。加工用刀具一般采用好的进口刀具，保证加工品质。
14、在做阀体时不能只考虑是做一个零件，一定要弄清楚一些涉及装配的铸件尺寸，否则加工尺寸都是好的，而一些铸件尺寸不好，对装配有影响。
15、国内一些阀门的壁厚、法兰厚度等要小于国外的要求，如果和阀门厂打交道，一定要让阀门厂完全按照国外图纸的要求设计开模。不能认为可以用而采用自己的设计。

望大家共参与讨论。

钻,扩,镗,铰,珩,去毛刺. [s:15]

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